Лакокрасочная фабрика
Завод по нанесению покрытий — это место, где вы можете наносить покрытия на металлические детали и другие виды пластмасс. Эти покрытия долговечны и устойчивы к истиранию, придавая красивый внешний вид поверхностям, которые они покрывают.
Процесс включает смешивание пигментов, добавок и смол особым образом. Затем покрытие наносится распылением или погружением на поверхность подложки.
PVD покрытие
Покрытие PVD — это чрезвычайно долговечная технология покрытия, которую можно использовать на самых разных объектах. Процесс включает использование вакуумной камеры для покрытия продуктов и материалов тонкой пленкой из определенного материала.
Покрытие PVD имеет ряд преимуществ, в том числе долговечность, качество и эстетичный внешний вид. Он также экологичен и безопасен в использовании, что немаловажно для различных отраслей промышленности.
В отличие от гальваники, процесс PVD не требует утилизации каких-либо токсичных химикатов, что делает его отличным выбором для многих производителей. Кроме того, его можно наносить на широкий спектр материалов, включая металлы и пластмассы.
Его можно использовать на самых разных продуктах, от ювелирных украшений до медицинских устройств. Он также обеспечивает великолепные цвета и придает изделиям химическую и износостойкость.
В этом процессе мишень помещается в вакуумную камеру и бомбардируется пучком ионов, которые вытесняют атомы металла или материала, подлежащего осаждению. Затем эти атомы проходят через вакуум и конденсируются в пар, превращая объект в металлическое покрытие.
Этот специализированный процесс выполняется в специальной камере, которая герметична и воздухонепроницаема, и необходимо точно поддерживать вакуум, чтобы материал покрытия не вступал в реакцию с любыми другими загрязняющими веществами, присутствующими в помещении. Кроме того, необходимо контролировать вакуум, чтобы обеспечить равномерное нанесение покрытия.
После осаждения пара его транспортируют к подложке, которая затем проходит ряд этапов для создания тонкого покрытия на ее поверхности. В некоторых случаях реактивные газы, такие как азот, кислород или ацетилен, добавляют к потоку пара для создания различных композиций покрытия.
Результатом является слой покрытия толщиной в микрон с высокой адгезией на поверхности продукта или предмета, на который наносится покрытие. Полученное PVD-покрытие обладает высокой устойчивостью к сколам и отслаиванию, и его очень трудно удалить, не повредив основной материал. Покрытие также очень устойчиво к коррозии и ржавчине, что делает его идеальным выбором для наружной рекламы.
E-покрытие
E-Coating — это процесс нанесения антикоррозионного покрытия на металлические детали. Это популярный выбор для различных отраслей промышленности, поскольку он обеспечивает коррозионную стойкость, долговечность и долговременную защиту.
Процесс электронного покрытия включает погружение металлической детали в жидкий раствор. Когда деталь полностью погружена в воду, через нее пропускают электрический ток, который притягивает взвешенные в растворе частицы краски к поверхности детали. Это создает ровную, сплошную и низкопрофильную пленку по всей поверхности продукта.
Этот метод покраски является экономичным способом обеспечить полное, равномерное покрытие деталей с укромными уголками и трещинами, таких как настенные кронштейны и стулья с металлическим каркасом. Он часто используется в массовом производстве оборудования.
Для электронного покрытия подходят различные материалы, включая алюминий, цинк, латунь и сталь. Кроме того, этот процесс можно применять и к другим материалам, проводящим электричество.
Это отличный способ гарантировать, что ваши металлы получат однородную высококачественную отделку, особенно когда речь идет о ювелирных изделиях и других хрупких предметах. Он также обеспечивает дополнительный слой защиты от износа.
Тем не менее, электронное покрытие может быть сложным делом. Первым шагом является предварительная обработка металла, чтобы убедиться, что он может правильно обрабатывать электронное покрытие. Это включает в себя очистку предмета и его фосфатирование, чтобы убедиться, что он готов к процессу покрытия.
После предварительной обработки изделие помещается в ванну для покраски, состоящую из воды и набора пигментов и смол. Затем его пропускают через электрический ток, чтобы притянуть пигменты и смолы к поверхности металла.
После того, как пигменты и смолы связаны с металлом, они запекаются в печи для получения твердого и прочного покрытия. Этот процесс также является экологически чистым вариантом, поскольку он требует меньше энергии и производит меньше летучих органических соединений (ЛОС), чем распыление на основе растворителей.
Электропокрытие — популярный вариант для дизайнеров ювелирных изделий, которые хотят придать своим изделиям нетрадиционный цвет или оттенок. Этот метод позволяет им добавить яркий, привлекательный цвет, которого трудно добиться с помощью других методов дизайна.
Порошковое покрытие
Некоторые отрасли промышленности используют порошковое покрытие для защиты своей продукции и снижения воздействия на окружающую среду. Среди них автомобильная промышленность, которая использует его для покрытия многочисленных деталей, включая радиаторы, колеса, бамперы и блоки цилиндров.
Процесс порошкового покрытия включает в себя нанесение сухого материала покрытия на поверхность компонента с помощью распылителя. Это покрытие состоит из тонко измельченных частиц смолы и пигмента для цвета, а также добавок для определенных функций, таких как блеск или твердость.
Перед нанесением порошковой краски поверхность необходимо очистить и высушить. Для удаления масла, грязи, консистентных смазок, оксидов металлов, сварочной окалины и других загрязнений с поверхности детали доступно множество различных процессов предварительной обработки. Некоторые процессы лучше подходят для конкретных материалов и требований к производительности.
Например, некоторые термочувствительные пластмассы и композиты могут нуждаться в плазменной обработке перед порошковым покрытием. Это делается для улучшения адгезии порошка и стойкости к истиранию.
После того, как деталь подготовлена, на нее напыляют тонкий слой порошка для покрытия, а затем перемещают в печь для отверждения. Температура печи будет определять время, необходимое для отверждения порошкового покрытия. Обычные графики отверждения порошков в США и Европе: температура объекта 200°C (390°F) в течение 10 минут, но передовые гибридные системы работают при более высокой температуре 150-160°C (300-320°F).
Если деталь не готова к нанесению покрытия, производитель может удалить порошковое покрытие путем выжигания. Этот метод используется для удаления порошкового покрытия с более тонких деталей, которые плохо выдерживают высокие температуры печи для отверждения.
В некоторых операциях по нанесению покрытий используется сложная система оборудования для предварительной обработки, включающая окрасочную камеру и печь для сушки покрытия. Это идеальное решение для крупных компаний, которым необходимо производить много продукции и необходим высокий уровень контроля качества. Однако эти системы дороги и обычно не требуются для небольших операций порошкового покрытия.
Другой вариант – приобрести отделочное оборудование у поставщика. Эти поставщики предлагают стандартное оборудование, услуги по проектированию и изготовлению индивидуальных систем порошкового покрытия, а также обучение сотрудников и техническое обслуживание.
Спрей Бут
Покрасочные камеры используются для окраски промышленных изделий. Они являются жизненно важным инструментом для любого производителя, который хочет получить высококачественную отделку. Они могут устранить факторы окружающей среды, которые могут повлиять на конечный продукт, и помогают обеспечить гладкость и однородность ваших покрытий.
Существует множество различных видов покрасочных камер, но все они имеют одну общую цель: обеспечить безопасную и контролируемую среду для процесса распыления. Они также помогают удалять пары, частицы и другие материалы, которые могут присутствовать в воздухе и представлять опасность для здоровья сотрудников.
Они также могут помочь предотвратить слишком быстрое высыхание краски или другого материала покрытия, позволяя вам сделать больше за один сеанс. Это особенно важно для небольших работ.
Покрасочная камера обычно представляет собой постоянный вентилируемый корпус, спроектированный в соответствии с применимыми национальными и местными нормами. Они часто включают в себя вытяжные вентиляторы, соответствующие осветительные приборы и вытяжные фильтры твердых частиц, которые собирают избыточное распыление.
Покрасочная камера может быть отдельной конструкцией или частью общего производственного объекта. Некоторые промышленные процессы отделки являются специализированными и требуют специального оборудования, например электростатическая окраска или порошковое покрытие.
Для этих процессов может потребоваться более сложная система, чем простая покрасочная камера, поэтому их необходимо правильно спроектировать и установить. Эти системы должны соответствовать определенным требованиям безопасности для предотвращения травм или других проблем, а также должны быть в состоянии выдерживать суровые условия окружающей среды промышленного производственного процесса.
Они могут быть спроектированы так, чтобы вмещать самые разные размеры, от маленьких до больших, и они должны быть достаточно гибкими, чтобы работать с различными типами красок или других покрытий, которые вы наносите. Они также могут быть изготовлены в соответствии с вашими уникальными производственными потребностями.
Эти кабины являются неотъемлемой частью вашего промышленного производственного процесса и должны рассматриваться как неотъемлемая часть вашего рабочего места. Они не только защищают окружающую среду, но и помогают вашему бизнесу расти и повышать его прибыльность. Они также могут улучшить внешний вид вашей продукции и необходимы для безопасности ваших работников.