Покрытия Майдос

Покрытие – это слой материала, наносимый для придания изделию большей прочности. Существует множество различных типов промышленных покрытий, каждый из которых обладает уникальными характеристиками.

Coating Factory предлагает производителям различные варианты покрытий, включая порошковое покрытие и электронное покрытие. Однако для этой продукции требуется определенное сырье, цены на которое в последнее время резко выросли из-за перебоев в поставках.

Порошковое покрытие

Порошковая покраска — это метод нанесения цвета преимущественно на металлические детали. Он используется для защиты промышленного оборудования и потребительских товаров, от столбов забора из кованого железа до деталей уличного дома и даже газовых плит и автомобильных компонентов. Порошок наносится на предварительно нагретую деталь, затем подвергается воздействию тепла и электрических зарядов, которые заставляют его плавиться, плавиться и затвердевать, образуя твердое покрытие, повторяющее форму объекта. В результате получается толстое, прочное и износостойкое покрытие, устойчивое к растрескиванию, сколам и царапинам.

Правильное применение начинается с подготовки основания. Этот шаг может включать удаление ржавчины, прокатной окалины и старых покрытий. Сюда также входит очистка, пескоструйная обработка или травление поверхности, чтобы порошок лучше прилипал. Когда поверхность станет чистой и сухой, ее можно обработать антикоррозийным химикатом или нанести порошковое покрытие.

Процесс предварительной обработки зависит от типа подложки. Стальные подложки обычно предварительно обрабатывают фосфатом железа, тогда как оцинкованные и алюминиевые подложки часто используют фосфат цинка. Коррозионная стойкость покрытия и материала подложки также может определять, какая обработка лучше.

Помимо предварительной обработки, при нанесении порошка важно иметь подходящее оборудование и технику. Сюда могут входить распылители с осцилляторами, поршневыми механизмами или роботами, которые управляют процессом распыления, чтобы уменьшить избыточное распыление и повысить консистенцию. Правильная температура воздуха, проводимость воды и давление сопла также влияют на покрытие.

Другие важные этапы процесса порошкового покрытия могут включать использование системы маскировки для защиты участков, которые не нуждаются в покрытии. Это исключает перекрестное загрязнение, которое в дальнейшем может привести к неправильным подкраскам. Кроме того, использование системы рекуперации или извлечения для сбора избыточного распыления снижает количество отходов, необходимых для утилизации, и увеличивает коэффициент использования порошкового материала.

Наконец, обеспечение надлежащего заземления подложки во время процесса распыления предотвращает нежелательное повышение напряжения, которое может повредить оборудование. Кроме того, заземление может помочь предотвратить любые электрические помехи, которые могут отрицательно повлиять на характеристики покрытия или безопасность работников.

Жидкое покрытие

Хотя порошковое покрытие было первой технологией, которая поставила Coating Factory на наш нынешний путь, жидкая краска остается областью специализации и отличным вариантом для отделки изделий или компонентов, для которых порошковое или электропокрытие может оказаться непригодным. Он особенно хорошо подходит для различных неметаллических оснований и может наноситься различными способами, в том числе распылением и кистью.

Жидкие покрытия состоят из нескольких различных сырьевых материалов, включая добавки, носители и пигменты. Добавление этих соединений определяет конечный внешний вид и характеристики жидкого покрытия, а также может повлиять на процесс нанесения. Например, количество используемых пигментов будет напрямую влиять на конечный блеск отвержденного продукта.

Носитель является основной жидкостью, используемой для создания покрытия, и может представлять собой воду, растворитель или любую их комбинацию. Этот компонент действует как основа для других материалов и снижает вязкость, что облегчает нанесение и обеспечивает стабильную пленку, которая удерживает другие материалы на месте. Носитель также играет важную роль во времени высыхания жидкого покрытия.

В зависимости от конкретного состава некоторые жидкие покрытия могут использоваться в качестве промежуточного слоя со специальными антикоррозийными добавками или в качестве твердого прозрачного верхнего слоя. Они также могут включать металлические элементы для привлекательного эстетического вида или для повышения долговечности.

Помимо своей универсальности, жидкие покрытия часто используются из-за простоты использования и скорости нанесения. Они очень хорошо подходят для распыления, и ими можно легко манипулировать с помощью опций высокого объема и низкого давления (HVLP), которые сокращают количество отходов и обеспечивают более щадящее и менее разрушительное нанесение.

Еще одна причина, по которой жидкие покрытия очень популярны, заключается в том, что они предлагают больше возможностей для подбора цвета. Кроме того, они защищают поверхности и материалы от влаги, ультрафиолетовых лучей и химикатов. Кроме того, они отверждаются гораздо быстрее, чем порошковые покрытия, что является важным фактором, если вы работаете с большими и громоздкими предметами.

E-покрытие

Электронное покрытие (также известное как электрофоретическая окраска, электропокрытие и электрофоретическая лакировка) — это процесс отделки металла, при котором для нанесения краски или покрытия на подложку используется электричество. Эта технология аналогична порошковой окраске, хотя электронное покрытие наносится мокрым, а не сухим способом. Электронное покрытие широко используется на различных металлических изделиях, особенно на автомобильных компонентах, таких как кузова автомобилей. Он также используется в широком спектре других металлических изделий, от промышленного оборудования до компонентов из конструкционной стали для строительства.

Процесс электронного покрытия идеально подходит для больших объемов производства, поскольку он быстрый и экономичный. Он также экологически безопасен, поскольку имеет низкий уровень летучих органических соединений (ЛОС) по сравнению с другими процессами нанесения покрытий. Он также способен обеспечить устойчивость к коррозии и ультрафиолетовому излучению, что делает его пригодным для широкого спектра применений.

Прежде чем приступить к нанесению электронного покрытия, необходимо подготовить поверхность изделия. Обычно это делается путем фосфатирования продукта, что улучшает адгезию за счет создания слоя кристаллов фосфата цинка, который связывается с основной поверхностью. Другим распространенным методом предварительной обработки является травление, которое химически придает шероховатость поверхности изделия и усиливает механическое сцепление между электронным покрытием и подложкой.

Когда изделие готово к электронному покрытию, его погружают в ванну, содержащую электрически заряженные частицы смолы. В ванну помещается анод, замыкающий цепь, и электрический ток заставляет заряженные частицы прилипать к катодной поверхности изделия. В результате получается однородное покрытие, защищающее стальную основу от коррозии.

E-coat — это прочное покрытие, которое можно отверждать при нагревании, чтобы обеспечить целостность покрытия. Идеально подходит для обработки больших и громоздких металлических деталей, требующих защиты от суровых условий окружающей среды. На заводах электронное покрытие часто используется для покрытия поверхностей машин и оборудования, которые подвергаются воздействию химикатов, влаги, пыли, тепла и других производственных опасностей. Эта защита помогает минимизировать время простоя и затраты на ремонт, связанные с неожиданным повреждением или износом.

Процесс электронного покрытия также универсален, поскольку его можно окрашивать органическими пигментами, не содержащими свинца, для создания различных эстетических вариантов. Эта возможность делает электронное покрытие полезным для широкого спектра применений, от промышленных товаров до потребительских товаров.

Чистка

В мире отделки металла браширование — популярный метод, позволяющий получить множество различных типов и качества отделки. Нанесение матовых покрытий обычно является компонентом более сложных процессов отделки, таких как полировка, гальваническое покрытие и покраска, но их также можно использовать как отдельный процесс. В любом случае матовая отделка отлично смотрится практически на любом типе металла, включая нержавеющую сталь, алюминий и другие сплавы.

Однако чистка сама по себе не является лучшим выбором для всех случаев. Например, если вы хотите уменьшить шероховатость поверхности вашей продукции для более эффективной адгезии краски, лучше использовать пескоструйную обработку или электрохимические методы вместо чистки кистью. Более того, если вы работаете с очень большой деталью или формой, трудоемкое нанесение покрытия кистью может оказаться неэффективным для ваших производственных целей.

С другой стороны, если вы хотите придать своим продуктам уникальный и визуально привлекательный стиль, устойчивый к царапинам и отпечаткам пальцев, лучше всего подойдет матовая отделка. Матовая поверхность имеет шикарный современный вид, который так популярен в кухонной технике и архитектурном дизайне.

Чтобы добиться эффекта браширования, специалист по нанесению покрытий использует щетину или губку, совместимую с наносимым жидким полимером. Это означает, что длина щетины и кончика с флажком соответствует размеру и форме подложки, а также выбор подходящей вязкости покрытия для обеспечения равномерной толщины пленки.

Чистка кистью также полезна для уменьшения шероховатости металлических поверхностей для улучшения адгезии краски или других видов обработки поверхности. Кроме того, это полезный способ очистить металлическую поверхность перед склеиванием или нанесением покрытия, поскольку он удаляет мелкие частицы и загрязнения, которые могут помешать последующим этапам обработки.

Помимо косметических преимуществ, матовая отделка является отличным выбором для конформного покрытия, поскольку она защищает печатные платы (PCB) от внешних угроз, которые ухудшают их производительность и чувствительность. Этот метод мокрого покрытия наносится на печатные платы различными методами, включая нанесение кистью, погружение (погружение компонентов) и автоматическое/ручное распыление. Метод нанесения кистью является самым простым и наименее затратным из них, предоставляя специалистам по покрытиям эффективный инструмент для нанесения конформных покрытий на основу по частям.