Производитель краски

Производитель красок выпускает широкий спектр декоративных и защитных покрытий для промышленного применения. Они используют комбинацию пигментов и смолы для образования эмульсии, которую можно наносить на поверхности.

Эмульсия содержит пигменты для цвета и маскирования, а также смолу, предотвращающую повторное слипание частиц. Их смешивают и увлажняют с помощью высокоскоростных миксеров, вращающих зубчатые диски из нержавеющей стали.

Производственный процесс

При производстве красок необходимо предпринять множество шагов для обеспечения качества. Производитель красок должен проверить сырье, смешать и диспергировать его, чтобы получить однородный, однородный продукт. Это сложный процесс, требующий точности и качественного оборудования. Конечным результатом является краска, которая будет иметь превосходный блеск, адгезию и долговечность.

На этапе подготовки производства сырье измеряется и смешивается в больших резервуарах. Этот процесс называется формулированием. Именно здесь разрабатывается точная рецептура для каждого отдельного вида краски. Лаборатория отвечает за проверку всего сырья и тестирование каждой партии краски в процессе производства.

Следующим этапом является измельчение порошкообразного сырья в мельнице или диспергирующей емкости. Это превращает пигменты в мелкодисперсную однородную пасту. Это также помогает пигментам растворяться в связующем и связываться с другими ингредиентами. Процесс фрезерования является важным этапом, поскольку он влияет на вязкость готовой краски. Размер мелющих тел, скорость мельницы и перемешивание являются важными переменными.

После процесса измельчения и смешивания краска перемещается в котел для разбавления. Его перемешивают, чтобы достичь нужной консистенции для консервирования. На этом этапе также проверяется цвет, чтобы убедиться, что он соответствует желаемым характеристикам.

Этот шаг имеет решающее значение для производителей автомобильных красок, поскольку позволяет им производить высококачественную и долговечную краску, которую можно использовать на транспортных средствах. После того, как краска смешана и отфильтрована, ее отправляют в цех консервирования. Затем он маркируется и готов к распространению.

Ежегодно большое количество краски выбрасывается впустую. Ежегодно в Великобритании продается 320 миллионов литров краски, но только около 50% используется, а затем выбрасывается или хранится в гаражах. Community RePaint — это программа, спонсируемая Dulux, которая собирает остатки краски и распределяет их среди семей, сообществ и благотворительных организаций по доступной цене.

Чтобы снизить воздействие производства красок на окружающую среду, компании по производству красок используют различные методы повторного использования растворителей. Они будут мыть свое производственное оборудование между партиями краски. В результате будут образовываться сточные воды, которые очищаются на местных водоочистных станциях. Оставшуюся воду можно использовать для очистки оборудования или перерабатывать в другие промышленные продукты, такие как топливо и клеи.

сырье

Лакокрасочная отрасль является сырьевой, стоимость сырья составляет 60% чистого объема продаж (в среднем по отрасли). Таким образом, рост цен на сырье является основной проблемой для производителей красок. Это делает важным снижение затрат за счет повышения эффективности, оптимизации процессов, использования альтернативных источников и реализации стратегий снижения затрат.

К числу наиболее важных сырьевых материалов в производстве красок относятся пигменты, растворители и смолы. Пигменты определяют внешний вид и цвет краски. Это могут быть либо прайм-пигменты, либо наполнители. Пигменты Prime придают яркость и помогают скрыть дефекты поверхности. Они доступны в органических и неорганических вариантах. Самый распространенный неорганический пигмент — диоксид титана, который добывают из ильменитовой руды в Индии. Другой — рутил, который добывают из редкоземельного минерала, называемого оксидом иттрия.

Растворители, которые используются в качестве дегидратирующих агентов в красках на водной основе, составляют значительную часть общей стоимости красок. К ним относятся петролейные эфиры, ксилол и толуол. Их также используют в качестве пластификаторов для снижения вязкости красок.

Добавки являются еще одним важным сырьем, используемым в красках. Они необходимы для улучшения характеристик красок. Их добавляют в краски для повышения их долговечности, адгезии и других качеств. Их также можно добавлять для изменения цвета, текстуры и консистенции красок.

Еще одним важным сырьем являются сиккативы, ускоряющие высыхание красок. Они включены в большинство красок для предотвращения выцветания и шелушения. Еще одной ключевой добавкой являются средства, препятствующие образованию пленки, которые уменьшают склонность красок к образованию трещин и сколов после высыхания. Производители красок также используют связующие вещества для удержания пигментов и придания пленкообразующих свойств.

Помимо этого, лакокрасочная промышленность требует для производства своей продукции большого количества смазочных материалов и стабилизаторов. Льняное масло является наиболее широко используемой смазкой для смешивания, разбавления и диспергирования пигментов. Касторовое масло — еще одна наиболее распространенная смазка, используемая производителями красок. Производство красок и покрытий также предполагает использование таких полимеров, как акрилаты, винилы и эпоксидная смола.

Тестирование

Производитель красок проводит широкий спектр процедур тестирования, чтобы убедиться, что его продукция соответствует соответствующим стандартам. Это включает в себя серию физических испытаний, таких как ударопрочность, анализ цвета и блеска. Эти тесты предназначены для имитации условий, в которых будет использоваться краска. Некоторые из этих условий включают воздействие истирания, влаги, ультрафиолетовых лучей и экстремальных температур. Производитель также проводит химические тесты, такие как инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье, для определения химического состава покрытий и других материалов.

Испытательное оборудование, которое использует производитель, различается в зависимости от типа тестируемой краски. Например, для определения твердости поверхности образца покрытия будет использоваться прибор для определения твердости по царапинам. Другой тип испытаний, HDT, используется для измерения температуры деформации материала под нагрузкой. Это испытание имеет важное значение для оценки безопасности красок и покрытий, поскольку оно может помочь предотвратить повреждение конструкции из-за чрезмерного нагрева.

Эти типы тестов проводятся как в лабораторных, так и в полевых условиях. Результаты этих испытаний затем используются для улучшения покрытий и других продуктов. Некоторые из этих изменений могут быть такими же простыми, как замена определенных ингредиентов или изменение производственных процессов. Некоторые изменения будут более значительными, например, удаление из красок токсинов, таких как этоксилат алкилфенола. Этот шаг является важным шагом в уменьшении воздействия отрасли на окружающую среду в целом.

В рамках процедуры тестирования производитель часто отправляет образцы в лабораторию Resene для комплексной проверки. Результаты лабораторной проверки используются для проверки соответствия продукта установленным требованиям каждой категории покрытия.

Покрытия являются жизненно важным элементом производственного процесса и используются в самых разных отраслях промышленности, включая автомобильную, мебельную, морскую и строительную. Эти покрытия защищают стальные конструкции и другие конструкции от коррозии и других суровых условий окружающей среды. Процедуры испытаний покрытий очень сложны и включают в себя целый ряд различных типов испытательного оборудования. Методы испытаний используются для оценки качества покрытий и служат основой для принятия обоснованных решений относительно их использования.

доставка

Лакокрасочная промышленность зависит от прочной упаковки, обеспечивающей безопасную и надежную транспортировку. Это связано с тем, что многие лакокрасочные материалы состоят из опасных химикатов и должны быть плотно закрыты, чтобы предотвратить разливы или утечки во время транспортировки.

Мировой рынок упаковки красок стимулируется растущей строительной деятельностью в различных отраслях и повышением уровня жизни потребителей. Рынок также поддерживается быстрой урбанизацией и растущим спросом на краски, используемые для защиты наружных поверхностей от суровых погодных условий. Кроме того, ожидается, что растущая потребность в промышленных покрытиях будет способствовать росту рынка упаковки для красок.

Производители могут извлечь выгоду из растущей обеспокоенности потребителей и предприятий по поводу воздействия на окружающую среду, предлагая экологически чистые упаковочные решения. Это могут быть контейнеры из биоразлагаемого пластика и переработанных материалов. Использование этих экологически чистых вариантов может помочь производителям красок удовлетворить потребности экологически сознательных потребителей и увеличить свою долю на рынке.

Кроме того, производители красок все больше внимания уделяют улучшению функциональности своей упаковочной продукции, чтобы предоставить клиентам исключительный опыт. Они включают в себя эргономичные функции, такие как легко открывающиеся, закрывающиеся и многоразовые контейнеры, а также удобные системы дозирования. Это сделано для того, чтобы клиенты могли легко использовать и наносить приобретенные краски.

Более того, потребители ищут краски в экологически чистой упаковке, которая предоставляет им важную информацию и помогает быстро и эффективно завершить свои проекты. Эта тенденция особенно заметна в секторе DIY, где потребители ищут продукты, которые не только хорошо работают и выглядят, но и отражают обязательства производителей покрытий по обеспечению устойчивого развития.

Например, упаковка Bag-in-box от Liquibox сочетает в себе безопасность гибкого пакета с удобством внешней картонной коробки, которую легко открывать и закрывать. Внешняя коробка предназначена для защиты сумки во время транспортировки и обращения, а дозатор в верхней части контейнера позволяет подавать краску одной рукой. Это исключает отходы продукта и сокращает усилия и затраты на утилизацию, позволяя пользователям полностью эвакуировать содержимое упаковки. Кроме того, гибкий пакет легко очищается и подходит для переработки пластика.