Производитель краски

Промышленность по производству красок производит лаки, морилки и покрытия, используемые для украшения и защиты деревянных поверхностей, стен, крыш и транспортных средств. В эту отрасль не входят производители художественных красок, которые выделяются в отдельную отрасль.

Новые компьютерные возможности позволяют быстро готовить статистически спланированные эксперименты и анализировать результаты для достижения заданных свойств краски, что значительно сокращает время разработки продукта.

Производственный процесс

Лакокрасочная промышленность производит различные продукты для украшения и защиты поверхностей от износа, повреждений и погодных условий. Сюда входят такие покрытия, как масляные, латексные и эмульсионные краски. Промышленность также производит отделочные материалы для древесины, шпатлевки и шпатлевки, а также различные растворители и средства для удаления красок. Производители используют различные ингредиенты для создания желаемого цвета и свойств каждого продукта, включая пигменты, связующие вещества, растворители и добавки. Производственный процесс сложен и требует тщательного взвешивания, смешивания и контроля качества, чтобы гарантировать высокое качество конечного результата.

Первым шагом в процессе производства краски является смешивание и подготовка сырья. Это можно сделать с помощью большого промышленного смесительного оборудования или просто блендера с мешалкой большой мощности. Для составов на водной основе и на основе растворителей требуются разные методы смешивания. Например, для системы на водной основе требуется смеситель с гораздо более высокой удельной мощностью, чем для системы на основе растворителя. Производитель краски подберет подходящий смеситель, исходя из установленного производственного процесса, типа резервуара и вязкости краски.

После смешивания партии краска перемещается в другой чан, где она разбавляется. В процессе разбавления производитель добавляет в краску наполнители, чтобы повысить ее устойчивость к истиранию и растрескиванию, время высыхания, долговечность пленки и блеск. Затем образец готового продукта тестируется, чтобы определить, соответствует ли он всем необходимым стандартам и спецификациям.

Затем краска готовится к консервированию. На этапе консервирования отбираются две пробы; сохраняемый образец, который сохраняется для дальнейшего использования, и образец для окончательной проверки. После того, как продукт прошел процессы консервирования и тестирования, он готов к отправке.

Дисперсия пигмента

Производитель красок выпускает широкий ассортимент продукции для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности. К ним относятся промышленные покрытия, автомобильные и химические покрытия. Многие производители красок также предоставляют вспомогательные продукты, такие как растворители, красители и добавки. Эти продукты часто разрабатываются с учетом конкретных требований по охране окружающей среды, безопасности и производительности. Например, некоторые краски производятся в соответствии с требованиями EPA по выбросам ЛОС. Другие разработаны для сокращения использования токсичных растворителей и других материалов, которые могут нанести вред работникам или окружающей среде.

Помимо производства широкого спектра красок, компания предлагает продукты для отделки древесины, такие как защитные морилки. Эти морилки используются для придания превосходного вида различным поверхностям, включая шкафы, деревянную мебель, столешницы, барные стойки, стальные двери и панели. Морилки компании доступны в широком диапазоне цветов для различных применений.

Предком краски был пигмент, и на протяжении всей истории общества экспериментировали с его использованием для украшения стен и посуды. Сегодня краска изготавливается из дисперсии мелкоизмельченных пигментов в жидком или пастообразном носителе. Пигменты могут быть натуральными или синтетическими, а носитель представляет собой растворитель, который растворяет пигменты и позволяет им высохнуть и затвердеть.

Продукция компании используется в широком спектре отраслей промышленности и применений, включая аэрокосмическую, автомобильную, химическую и электронику. Продукция реализуется через дистрибьюторов, дилеров и прямые продажи. Штаб-квартира компании находится в Индианаполисе, штат Индиана. Essex Brownell распространяет широкий ассортимент специальных красок и химикатов для аэрокосмической, морской, автомобильной и других отраслей промышленности. Компания предлагает дисперсионные, силиконовые и смоляные покрытия. Ее продукция продается по всей территории США.

Смола

Смола — это полутвердое органическое соединение, из которого можно получить твердый пластик. Его часто комбинируют с пигментами, добавками и другими материалами для создания краски. Он также служит связующим веществом, что делает его идеальным для окраски непористых или впитывающих поверхностей. Кроме того, смола обеспечивает устойчивость к воде и другим повреждениям, связанным с погодными условиями.

На рынке доступны различные типы смол, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Например, полиэфирные смолы очень гибки и легко поддаются формованию, что делает их популярными для поделок. Этот тип смолы также устойчив к прямому нагреву и открытому огню, а также выдерживает химические повреждения. Другие типы смол включают полиуретан, который перед затвердеванием является более текучим и ему легко придать желаемую форму. Этот тип смолы можно улучшить с помощью добавок, таких как блестки или бусины, чтобы придать ей уникальный вид.

Процесс смолы является важной частью процесса покраски. Это помогает сделать краску прочной, водонепроницаемой и более привлекательной. Это также уменьшает объем необходимого технического обслуживания. Смолы можно стирать или ретушировать, чтобы обновить их внешний вид. Кроме того, некоторые типы смол устойчивы к ультрафиолетовому излучению, что делает их пригодными для изготовления произведений искусства на открытом воздухе.

В число ведущих компаний-производителей красок в США входят Behr Paint Corporation, Dutch Boy Paint и ZAR Paints. Эти компании специализируются на широком ассортименте красок, включая морилки для внутренних и наружных работ, а также прозрачные покрытия. Они также предлагают различные типы разбавителей, которые различаются в зависимости от типа краски. Льняное масло является наиболее распространенным разбавителем красок на водной основе, тогда как ароматические растворители, такие как нефтяные дистилляты, сложные эфиры, алифатические соединения и эфиры гликолей, используются в красках на масляной основе.

Добавки

Добавки в краску помогают улучшить качество окрашиваемой поверхности. Они используются для различных целей, в том числе для защиты от пятен и для повышения твердости покрытия. Добавки, защищающие от пятен, закрывают поры на поверхности и предотвращают изменение цвета. Это ценная особенность промышленных красок, поскольку краска может подвергаться воздействию агрессивных химикатов, которые могут привести к ее разрушению.

Другие добавки предназначены для того, чтобы краска лучше растекалась и быстрее высыхала. Эти добавки также могут помочь предотвратить образование пузырей, которые могут испортить внешний вид и текстуру окрашенной поверхности. Кроме того, они помогут предотвратить стекание красок и предотвращение отпечатков кисти на поверхностях.

Использование добавок в красках и покрытиях значительно возросло за последние несколько лет из-за роста расходов на строительство и роста автомобильной и аэрокосмической отраслей. Спрос на экологически чистые покрытия также стимулирует рынок. Это особенно актуально для Азии, которая является крупнейшим потребителем красок и покрытий. Ожидается, что рынок присадок в этом регионе продолжит быстро расти, в основном за счет увеличения расходов на строительство и быстрого роста автомобильной промышленности.

Однако строгие правила использования красок и покрытий на основе растворителей, содержащих летучие органические соединения (ЛОС), сдерживают рост рынка добавок. Эти правила призваны ограничить выбросы ЛОС, которые могут быть опасны для здоровья человека. Рынок этих добавок носит частично консолидированный характер: на долю пяти крупнейших игроков приходится примерно половина мирового рынка.

Ведущими игроками рынка являются Dow, BASF, Evonik Industries и Bodo Moller Group. Среди других крупных игроков — AkzoNobel NV и Yingde Chemical Company. Компания Yingde Chemical производит бутандиол, добавку для покрытий, которую можно использовать в качестве альтернативы метилпальмитату. Это высокоэффективный смачивающий агент с низким содержанием летучих органических соединений, который можно добавлять на этапе диспергирования пигмента или наполнителя или после добавления в разбавленные и конечные краски. Его также можно смешивать с другими добавками для улучшения их характеристик.

Тестирование

Производитель краски должен гарантировать, что конечный продукт соответствует стандартам безопасности, охраны окружающей среды и нормативным требованиям. Это включает в себя различные тесты, в том числе:

Испытание на истирание — это процесс оценки того, насколько износу может противостоять конкретная краска. Это очень важно для профессиональных маляров, которые используют свою работу для защиты поверхностей и предметов от непогоды. От обуви, гуляющей по окрашенному бетону, до детей, натыкающихся на стены своими игрушками, разные краски выдерживают разную степень воздействия и истирания. Испытания на истирание помогают производителям красок создавать продукты, способные надежно защищать поверхности в абразивных средах.

Химический анализ краски или покрытия – еще один жизненно важный процесс. Это включает в себя определение наличия опасных элементов, таких как свинец, кадмий и ртуть, среди других. Он также включает в себя анализ химического состава краски или покрытия, чтобы убедиться в его соответствии надлежащим нормативным требованиям. Например, краски, которые продаются на экологических рынках, должны пройти различные тесты, связанные с их экологической устойчивостью и качеством воздуха в помещении.

Другие важные испытания включают испытание в солевом тумане, испытание на истирание по Таберу и испытание на адгезию с перекрестной штриховкой. Эти тесты помогают выявить любые области, где краска может выйти из строя, например, точечные отверстия. Это небольшие пространства, которые могут увеличиться в процессе отверждения и вызвать коррозию подложки. Их бывает трудно обнаружить визуально, и их необходимо обнаруживать с помощью соответствующих инструментов тестирования.

Реакционная способность красок и покрытий к щелочам и кислотам также проверяется с помощью теста на истирание Табера и теста на падающий песок. Это позволяет производителю определить, вступит ли его краска в реакцию с другими материалами, такими как штукатурка, известь и цемент.