Лакокрасочная фабрика

Порошковая окраска — это процесс отделки, при котором сухие, сыпучие термопластичные или термореактивные материалы наносятся на поверхности и расплавляются до образования ровного слоя. Эта технология покрытия является экономичной альтернативой методам нанесения жидких покрытий для получения функциональной и декоративной отделки поверхностей.

Компании-производители могут выполнять операции порошковой окраски собственными силами на стандартном оборудовании или с привлечением подрядчика по отделочным услугам. Последний предлагает индивидуальные системы, адаптированные для конкретных применений промышленных покрытий.

Подготовка к работе.

Порошковая окраска — это процесс нанесения сухой порошковой краски на поверхность металлической детали для образования прочного и долговечного защитного слоя. Такое покрытие может быть как декоративным, так и функциональным. Это высокотехнологичная и экологически чистая альтернатива жидкому покрытию, поскольку при его создании не используются растворители или химикаты.

Этот метод покрытия стал чрезвычайно популярным в металлообрабатывающей промышленности, особенно среди компаний, которые требуют от своей продукции долговечного и привлекательного внешнего вида. Его преимущества включают устойчивость к коррозии, теплу и другим факторам окружающей среды. Порошковая окраска также является экономичным решением, поскольку она чрезвычайно универсальна и индивидуальна. Его можно наносить на любой тип металлического предмета. Его можно использовать для машин, мебели, транспортных средств и других предметов.

Перед нанесением покрытия на металл необходимо тщательно подготовить поверхность. Это включает очистку, полоскание и травление для удаления загрязнений. Важно удалить любую грязь или другие остатки, так как они могут повлиять на адгезию нового покрытия. Процесс травления можно использовать для сглаживания шероховатых поверхностей и создания лучшего профиля для нового покрытия.

В зависимости от типа покрытия может потребоваться запекание поверхности в печи перед ее окончательной отделкой. Это особенно важно для металлов, которые имеют более высокую склонность к поглощению масел во время производства. Этап предварительного запекания поможет устранить любые нежелательные масляные пятна или влагу, которые могут привести к отслаиванию или отслаиванию нового порошка.

Для процесса подготовки можно использовать широкий спектр оборудования, включая станции промывки, дробеструйные камеры и сушильные шкафы. Важно следовать правильным процедурам на каждом из этих этапов, так как они будут определять, насколько хорошо готовый продукт будет прилипать к основе.

Этапы травления и запекания обычно выполняются вручную, но некоторые компании предлагают автоматизированные решения. Это позволяет выполнять покрытие быстрее, а также снижает вероятность ошибок. На поверхность куска металла также можно нанести прозрачную или металлическую отделку, которая добавляет визуальную привлекательность и защищает поверхность от коррозии.

Покрытие

Покрытие представляет собой защитный и/или декоративный слой, нанесенный на объект, именуемый подложкой. Покрытие может быть изготовлено из жидкостей, газов или твердых тел. Промышленные покрытия могут быть декоративными, функциональными или и теми, и другими. Они могут включать в себя широкий спектр характеристик и преимуществ, включая стойкость к истиранию, смазку сухой пленкой, антистатичность и коррозионную стойкость.

Оборудование для нанесения покрытий обычно настраивается в зависимости от производственных требований продукта. Доступен широкий выбор полностью непрерывных и полунепрерывных систем, начиная от конструкций с одной чашей и заканчивая конструкциями из нескольких чашек. Полностью непрерывная система представляет собой законченный узел, способный наносить желаемое покрытие в процессе высокоскоростного процесса таблетирования. Типичная система использует несколько емкостей для нанесения покрытий, расположенных в линию (горизонтальную или вертикальную), при этом подложка подается в установку для нанесения покрытий с одного конца, а упакованные готовые изделия выходят с другого.

Полунепрерывная система похожа по конструкции на полностью непрерывную систему, но работает с меньшим временем обработки. Это позволяет оператору изменять время выдержки в каждом отдельном сегменте покрытия в соответствии с конкретными требованиями применения. Например, короткое время выдержки может быть использовано для косметических покрытий с низким приростом веса, в то время как более длительное время выдержки может потребоваться для таблеток с покрытием, требующих более высокого целевого прироста веса.

Порошковое покрытие — это метод отделки, при котором на поверхность наносится сухой сыпучий термопластичный или термореактивный порошковый материал, который затем плавится и затвердевает, образуя ровное покрытие. Это экологически чистая альтернатива жидкому покрытию, так как оно производит меньше летучих органических соединений (ЛОС), которые загрязняют воздух в помещении. Порошковые покрытия также доступны в большом разнообразии цветов, отделок, текстур и толщин, которые нелегко достичь с помощью процессов жидкого покрытия.

Специализированные линии для нанесения покрытий часто используются для производства антиадгезионной бумаги и пленок, а также широкого спектра липких лент и ламинатов, чувствительных к давлению. Эти линии обычно основаны на рулонной конструкции и состоят из дозирующей системы для нанесения материала покрытия на подложку, за которой следует сушильный туннель перед перемоткой полотна с покрытием.

вулканизация

Ключевым компонентом любой системы покрытий является процесс отверждения. Он отвечает за формирование окончательных свойств покрытия, влияя на то, насколько хорошо оно прилипает к подложке и как долго оно прослужит до разрушения. Процесс отверждения включает в себя повышение температуры заготовки до заданного уровня в течение определенного периода времени. Это позволяет растворителям испаряться, а смолы в покрытии сшиваться, образуя инертную и прочную пленку.

Это один из самых важных этапов в процессе, и неправильный его подход может значительно ухудшить характеристики промышленного покрытия. Неспособность отвердить порошковое покрытие может привести к ухудшению его характеристик по многим причинам, включая неспособность обеспечить желаемую коррозионную стойкость и другие преимущества, связанные с поверхностью.

Отверждение – многогранный процесс, требующий много времени, точности и контроля. Хотя большинство людей знакомы со стадией высыхания жидких красок, они могут не понимать, что порошковая краска также имеет стадию отверждения. Стадия отверждения порошкового покрытия важна, потому что она позволяет синтетическим полимерным цепям в силовом покрытии склеиваться вместе, образуя инертное и износостойкое покрытие.

Стадия отверждения порошка может быть более сложной, чем процесс сушки жидкой краски, поскольку требует точного сочетания температуры, влажности и времени воздействия. Печь для отверждения необходимо тщательно обслуживать и калибровать, чтобы обеспечить правильные условия отверждения для конкретного материала покрытия. Если эти факторы не будут тщательно отслеживаться, покрытие не будет соответствовать заявленным эксплуатационным характеристикам и даже может стать источником дефектов продукта.

Порошковое покрытие также может быть более рентабельным, чем жидкие покрытия в долгосрочной перспективе, поскольку оно приводит к более быстрому обороту и снижает потребность в дорогостоящем складском помещении. Однако первоначальные затраты на покупку оборудования для порошковой окраски могут быть непомерно высокими для некоторых компаний. Кроме того, подкрашивание изделий с порошковым покрытием затруднено и требует больше труда, чем жидкое покрытие, поэтому часто необходимо использовать поставщика услуг по отделке.

Ключ в том, чтобы найти правильный баланс между этими противоречивыми требованиями. Лучший способ добиться этого — хорошо понимать процесс и то, как он работает, чтобы вы могли принимать обоснованные решения о типе технологии, который будет наиболее подходящим для вашего конкретного приложения. Это может помочь вам согласовать выбор покрытия с характеристиками, областью применения и нормативными требованиями.

Обслуживание

Уход за покрытием является ключом к максимальному увеличению срока службы системы защиты от коррозии. Слишком часто руководители объектов не думают о плане технического обслуживания с самого начала проекта. В результате они могут оказаться со стареющим мостом или цистерной, которые спустя годы конструктивно несовершенны.

Во многих случаях быстрое разрушение покрытия указывает на то, что было введено химическое вещество, к которому покрытие неустойчиво. В этом случае покрытие необходимо снять, очистить и нанести повторно для восстановления его целостности. Этот процесс может занять много времени, особенно когда для выполнения работ необходимо эвакуировать весь объект или сооружение.

Чтобы избежать дорогостоящих затрат на ремонт, инженеры могут подготовить экономичные графики технического обслуживания на начальном этапе установки. Этот подход позволяет заказчику оценить стоимость жизненного цикла каждого варианта по сравнению с анализом приведенной стоимости (PVA). В зависимости от обстоятельств, PVA может также помочь в принятии решений о капитализации или не капитализации стоимости системы защитного покрытия. Предписывающая программа технического обслуживания может быть гораздо более рентабельной, чем наем консалтинговой фирмы для осмотра объекта или конструкции, написания рекомендуемого плана, а затем взимания за их услуги десятков тысяч долларов.