Лакокрасочная фабрика

Промышленные покрытия служат для защиты и улучшения внешнего вида производимого продукта. Производители могут либо выполнять все отделочные операции самостоятельно, либо поручить их третьей стороне.

При работе с порошковым лакокрасочным материалом важно следовать рекомендациям производителя для обеспечения успеха и безопасности. Как правило, подготовительная обработка включает в себя промывочные станции, пескоструйные камеры и печи для сушки.

Подготовка Лечение

Процесс обработки поверхности является важным этапом на заводе порошковой окраски. Он очищает и подготавливает объект к процессу порошковой окраски, а также обеспечивает правильное сцепление порошковой краски с подложкой. Поверхность объекта должна быть очищена от масла, жира, грязи и других загрязнений, чтобы обеспечить успех процесса порошковой окраски. Для очистки поверхности используется несколько различных методов, включая химическую очистку, промывку, пескоструйную обработку и ополаскивание. В зависимости от материала, на который наносится покрытие, могут потребоваться специальные процессы подготовки поверхности.

Первым этапом подготовки поверхности является очистка или промывка. Это делается путем принудительного направления абразивных материалов на поверхность объекта. Это очистит и сделает поверхность более шероховатой, что сделает ее более восприимчивой к процессу порошковой окраски. Кроме того, это создаст текстуру, которая повысит долговечность готового изделия. Процесс чистки или мытья может быть как сухим, так и влажным. Сухая подготовка быстрее и проще, но ее нельзя использовать на определенных поверхностях.

Еще одним методом подготовки поверхности является процесс травления. В этом процессе используется раствор слабой кислоты для удаления ржавчины и других загрязнений с поверхности. Он обычно используется на металлах и может наноситься как влажным, так и сухим способом. Можно использовать ряд различных растворов для травления, включая плавиковую кислоту и бикарбонат натрия. Также возможно использование абразивных сред для травления поверхностей.

Более современным методом подготовки поверхности является процесс пламенного напыления, в котором используется комбинация кислорода и топлива (обычно пропана или ацетилена) для создания сильного тепла, которое плавит исходный материал в мелкие капли, которые затем осаждаются на подложку. Конечным результатом является очень прочное, устойчивое к коррозии и привлекательное порошковое покрытие.

Порошковая окраска является чрезвычайно универсальным процессом отделки, подходящим для самых разных продуктов. Он очень прочный, устойчивый к истиранию и царапинам и представлен в широкой цветовой гамме. Это также очень экологичная альтернатива жидким покрытиям, и ее можно использовать на многих типах металла.

Спрей Бут

Покрасочная камера является сердцем хорошего процесса покраски. Он обеспечивает контролируемую среду, свободную от пыли, мусора и других загрязняющих веществ, которые могут загрязнить ваш конечный продукт и сократить срок службы ваших покрытий. Без покрасочной камеры нанесение ваших покрытий может стать грязным и сложным в управлении. Использование покрасочной камеры также обеспечивает качество вашей работы и защищает ваших сотрудников.

Покрасочная камера представляет собой большой закрытый корпус с потолком и стенами, который содержит открытое рабочее пространство для нанесения жидких или порошковых покрытий на изделия, детали или конструкции. Он также содержит систему вентиляции для удаления паров, образующихся при нанесении краски или порошка. Существуют различные типы покрасочных камер, начиная от небольших переносных колпаков и заканчивая большими непрерывными производственными туннелями.

Каждый тип кабины предназначен для выполнения определенной задачи. Тип краски, которую вы наносите, ваш процесс и продукт, который вы покрываете, определят, какой тип кабины вам нужен. Некоторые покрасочные камеры находятся под давлением, что означает, что они изолированы от окружающей среды, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ и других частиц в рабочую зону. Другие не находятся под давлением, что позволяет потоку воздуха и фильтрации поддерживать чистоту атмосферы.

Все стенды должны быть спроектированы с учетом определенных требований пожарной безопасности, включая использование негорючих материалов и конструкции, способной противостоять огню. Они также должны иметь систему пожаротушения, чтобы предотвратить распространение огня из одной области в другую. Дополнительно они должны быть оборудованы системой вентиляции для удаления паров и газов из рабочей зоны.

Вытяжной вентилятор вытягивает загрязненный воздух из рабочей зоны и проходит через фильтр, который улавливает избыточное распыление и частицы. Затем этот отфильтрованный воздух выходит из кабины и заменяется свежим, чистым воздухом снаружи. Это помогает организациям соблюдать экологические нормы и создает более безопасную и здоровую рабочую среду.

Чтобы сохранить качество окраски, покрасочную камеру необходимо чистить. Однако мытье стен кабины вручную неэффективно и отнимает много времени. Вместо этого вы можете сэкономить время и деньги, покрыв свою окрасочную камеру отслаивающимся покрытием. Это покрытие поможет вам сохранить вашу кабину как новую, облегчит ее очистку и обеспечит лучшую покраску для ваших клиентов.

Электростатический пистолет

Процесс электростатического пистолета улучшает качество распыления и эффективность переноса за счет использования заряженных молекул и электрических полей. Это позволяет краске или материалу покрытия притягиваться к заземленному объекту, на который он распыляется, а не наоборот. Это значительно снижает количество избыточного распыления, которое происходит во время нанесения, а также помогает достичь более ровного и однородного покрытия, чем это могут сделать обычные распылители.

Когда вы используете электростатический пистолет, частицы порошкового покрытия создают отрицательный заряд, когда они проходят через резервуар пистолета, а затем через его сопло. Затем отрицательно заряженные частицы порошка отталкиваются друг от друга и равномерно рассеиваются при распылении на заготовку. Затем положительно заряженная поверхность вашего продукта притягивает эти частицы, а краска химически связывается с ней, обеспечивая надежную, долговечную и прочную отделку.

Ручные электростатические пистолеты-распылители OTSON оснащены различными воздушными форсунками и крышками, которые позволяют создавать различные спиральные схемы распыления, что важно для достижения высокого уровня распыления. Их также можно использовать с красками на основе растворителей и на водной основе, а также с лаками. Они доступны в различных диапазонах напряжения и могут быть отрегулированы в соответствии с используемым порошком.

Важной особенностью электростатического пистолета является его способность контролировать состояние потока порошка, что позволит не только сэкономить порошок, но и увеличить скорость производства. Лучший способ обеспечить это — выбрать электростатический пистолет-распылитель со встроенным ограничителем подачи воздуха, который поможет предотвратить перерасход и засорение сопла.

Независимо от того, используете ли вы электростатический пистолет для промышленного распыления или для других целей, важно регулярно обслуживать свое оборудование. Это включает чистку, смазку и замену деталей по мере необходимости. Регулярное техническое обслуживание не только продлит срок службы вашего пистолета-распылителя, но и даст вам наилучшие результаты. Рекомендуется смазывать пистолет-распылитель не реже одного раза в день смазкой хорошего качества. Это предотвратит чрезмерное распыление, отскок и другие распространенные проблемы, которые могут возникнуть. Кроме того, важно шлифовать и протирать распылитель каждый день после использования, чтобы удалить пыль и грязь.

Сушилка

В зависимости от типа наносимого покрытия используется промышленная печь для нагрева и отверждения материала для получения желаемого результата. Процесс сушки важен, потому что он устраняет любую воду/влагу в материалах и делает их пригодными для покрытия желаемой химической связью. Без этапа сушки существует более высокая вероятность того, что пройдут химические реакции, которые не предназначены и могут повредить или испортить конечный продукт.

Как правило, эти промышленные печи предназначены для работы при определенных температурах и продолжительности. Это помогает гарантировать, что материал полностью высохнет и будет готов к следующему этапу производства.

Промышленные сушильные шкафы используются для удаления влаги из различных продуктов, таких как стекло и пластик, металлы, чернила, клеи и стерилизация лабораторного оборудования. Они также помогают высушить и уменьшить содержание влаги в порошковой краске и других типах покрытий.

Сушильная печь представляет собой большой корпус, внутри которого находятся различные системы. Первая система – это нагревательный узел, который вырабатывает и начинает распределять энергию по всему корпусу сушильной печи. Эта энергия передается за счет использования тепловыделяющих горелок, электрических элементов и вентиляторов. Вторая система представляет собой зону выдержки, в которой происходит фактическое отверждение материала. Время отверждения зависит от типа наносимого покрытия и температуры зоны выдержки.

Например, порошковое покрытие Cerakote отверждается иначе, чем обычная металлическая или стандартная автомобильная краска. Это связано с тем, что в нем используется уникальный состав, который обеспечивает быстрое отверждение порошкового покрытия без выделения летучих органических соединений (ЛОС) в воздух. Обычно его нагревают до 250–300 °F, а время отверждения может составлять всего один час.

Существуют также обогреваемые туннели мгновенного испарения, которые представляют собой, по сути, небольшие печи, которые нагреваются до 160–180 °F для обезвоживания поверхности влажного слоя распыляемого покрытия перед нанесением следующего жидкого распыляемого слоя. Это предотвращает впитывание воды в покрытие и преждевременное разрушение готового покрытия.