Лакокрасочная фабрика

Лакокрасочная фабрика — это компания, которая производит промышленные покрытия для самых разных областей применения. Они доступны во множестве цветов и обладают как эстетическими, так и защитными свойствами.

Покрытия наносятся в покрасочных камерах, оборудованных системами кондиционирования воздуха для контроля температуры и влажности, а также оборудованием для улавливания красок и летучих органических соединений. Качество распыления определяет качество напыляемого покрытия.

предварительная обработка

Процесс предварительной обработки заключается в подготовке поверхности к порошковой окраске. Очищает, удаляет масла и существующие пятна ржавчины, облегчая прилипание порошковой краски к металлическим поверхностям. Это также повышает вероятность того, что краска будет сопротивляться коррозии в суровых условиях окружающей среды или экстремальных погодных условиях.

Существует несколько различных способов предварительной обработки поверхностей в зависимости от того, для чего будет использоваться поверхность и каким эксплуатационным характеристикам она должна соответствовать. Например, предметы, которые будут использоваться в агрессивной морской среде, могут потребовать дополнительной защиты от ржавчины и коррозии, в то время как поверхности внутри помещений могут нуждаться в защите от ультрафиолетовых лучей и других повреждений окружающей среды.

Металлические детали обычно очищают на моечной станции туннельного типа, иногда называемой туннелем для обезжиривания или туннелем для ополаскивания, с распылительными форсунками, которые выпускают химические вещества на поверхность предметов. Затем следует ополаскивание деионизированной водой или водой обратного осмоса, чтобы убедиться, что все химические вещества удалены с поверхности предмета. После ополаскивания предмет можно высушить на воздухе или в духовке, чтобы удалить любые следы воды или химических веществ, которые могут помешать прилипанию порошкового покрытия.

Если металлическая поверхность имеет острые края, возможно, их потребуется сгладить, чтобы обеспечить хорошую основу для прилипания порошкового покрытия. Некоторые производители также используют пескоструйную обработку для удаления любой существующей ржавчины или накипи на изделии, что является эффективным способом быстрой и тщательной очистки.

Большинство систем предварительной обработки основаны на фосфатах железа и имеют от двух до шести ступеней. Самая длинная последовательность обычно используется для элементов, которые будут подвергаться воздействию агрессивных сред, а более короткие последовательности лучше всего подходят для элементов, которым не требуется такой уровень долговечности.

После мытья объекта на металл наносится фосфатно-цинковое покрытие, которое служит для повышения адгезии последующих слоев порошковой краски. Приборы часто используются для проверки однородности осаждаемого покрытия, размера его кристаллической структуры и химического состава. Это помогает гарантировать, что конечный продукт будет высокого качества и будет работать так, как предполагалось.

Спрей Бут

Покрасочная камера создает контролируемую среду, в которой наносятся материалы покрытия. Это важно как для здоровья и безопасности ваших сотрудников, так и для улучшения процесса покраски. Покрасочная камера поможет вашим продуктам высохнуть быстрее и получить более гладкую поверхность. Также противозаконно работать без надлежащей покрасочной камеры.

Типичная покрасочная камера представляет собой вентилируемую рабочую камеру, которая отделяет напыление поверхностных покрытий от окружающего рабочего пространства. Вентиляционный воздух обычно поступает в покрасочную камеру через воздухозаборную камеру, которая может располагаться либо на крыше, либо перед кожухом. Выпускная камера улавливает избыточное распыление (отходы краски, образующие пыль) и пары растворителей, улавливая их в фильтре до того, как они выбрасываются в атмосферу. Вентилятор также может способствовать циркуляции отфильтрованного воздуха.

Излишки краски, попадающие на стены покрасочной камеры, могут переноситься по воздуху и загрязнять другие участки рабочей зоны. Это загрязнение трудно удалить вручную, поэтому вы должны планировать регулярную глубокую очистку покрасочной камеры. Распыляемая маскирующая жидкость, такая как Endura-Peel WB Bright White, может защитить стены кабины от избыточного распыления, значительно облегчая и ускоряя глубокую очистку.

Поддержание чистоты впускных и выпускных фильтров жизненно важно для производительности вашей покрасочной камеры. Использование высокоэффективных фильтров может уменьшить количество рециркуляции избыточного распыления и испарений, выбрасываемых в атмосферу. Регулярная замена этих фильтров продлит срок службы вашей покрасочной камеры и улучшит качество ваших покрытий.

Агентство по охране окружающей среды регулирует выбросы ЛОС (летучих органических соединений) из распылительного оборудования в соответствии с критериями стандартов загрязняющих веществ. Регенеративные термические окислители (RTO) представляют собой эффективную технологию контроля этих летучих органических соединений и соответствуют стандартам выбросов EPA для приземного озона.

Распылительные камеры бывают разных размеров и имеют различные характеристики, подходящие для конкретной операции. Например, некоторые системы включают в себя смотровые окна, чтобы маляры могли наблюдать за рабочей зоной. Другие включают двери RollSeal для предотвращения загрязнения между отсеками. Некоторые оборудованы дверьми для персонала, чтобы работники могли быстро и легко попасть в покрасочную камеру.

Электростатический пистолет

Если вы хотите сократить количество отходов краски и повысить эффективность переноса, электростатический пистолет — это решение. Традиционные пистолеты-распылители склонны к чрезмерному распылению, что создает отходы и серьезное загрязнение. Технология электростатического распылителя OTSON исключает избыточное распыление, позволяя более эффективно использовать краску и снижать затраты.

При распылении капля материала покрытия заряжается отрицательно электрическим током и притягивается к заземляющей поверхности заготовки. Это приводит к тому, что покрытие прилипает к заготовке, повышая эффективность переноса и уменьшая избыточное распыление. Электростатическим пистолетом также можно наносить гораздо более тонкие покрытия, чем традиционным, что может снизить общую стоимость покрытия в расчете на квадратный фут.

Электростатический пистолет — мощный инструмент, но для достижения наилучших результатов он требует обучения и тщательного обслуживания. Плохо обслуживаемое ружье может легко прийти в негодность. Чтобы этого избежать, смазывайте пистолет каждый день после покраски. Это предотвратит засорение пистолета и поможет вам дольше сохранить ваше оборудование в хорошем рабочем состоянии.

Еще одним преимуществом электростатического распылителя является то, что его можно использовать на незаземленных предметах, если они покрыты токопроводящей грунтовкой. Это позволяет использовать пистолет в различных коммерческих и жилых проектах. Помимо покрытия мебели, дверей, окон и стен, этот тип пистолета также можно использовать для распыления дезинфицирующих и дезинфицирующих средств на различные поверхности.

Единственным недостатком использования электростатического пистолета является то, что он может с трудом покрывать глубоко утопленные поверхности. Это связано с эффектом клетки Фарадея, который возникает, когда отрицательно заряженная краска попадает на проводящий объект. По этой причине часто бывает полезно сначала опрыскать углубление с помощью безвоздушного пистолета, прежде чем закончить его с помощью электростатического пистолета. Это обеспечит равномерное распределение краски по всей углубленной области. Это особенно важно при распылении металлических предметов, таких как металлический шкафчик, которые будут распыляться в закрытом помещении. Это сведет к минимуму вероятность того, что краска вытечет и станет опасной для здоровья сотрудников.

Высушивание

Процесс сушки является важной частью процесса нанесения покрытия. Это помогает гарантировать, что продукт полностью покрыт и высох перед отправкой. Это также помогает предотвратить любые проблемы с продуктом, которые могут возникнуть после нанесения покрытия.

В зависимости от типа покрытия используются различные типы процессов сушки. Например, некоторые лаки отверждаются путем сшивания и не требуют цикла нагревания в печи для образования пленки. Другие покрытия отверждаются комбинацией классической сушки и каталитического отверждения. Третьи отверждаются путем испарения растворителей с последующей реакцией с кислородом воздуха в течение нескольких дней, недель или даже месяцев для создания пленки.

Подготовительная обработка представляет собой серию этапов очистки и обработки, которые могут включать очистку, промывку, травление и струйную очистку. Эти шаги помогают удалить любые остатки или отложения на поверхности подложки, которые могут вызвать плохую адгезию между порошком и подложкой. Это помогает обеспечить гладкое и ровное покрытие, которое является одновременно декоративным и функциональным. Финишный процесс порошковой окраски включает в себя три этапа: подготовка поверхности, нанесение материала покрытия и термическое отверждение. Этот тип отделки обеспечивает широкий спектр цветов, отделки, текстур и рисунков, которые нелегко получить с помощью методов жидкого покрытия.