Лакокрасочная фабрика

Когда дело доходит до промышленных покрытий, можно использовать несколько различных процессов. Правильный выбор для вашей конкретной работы зависит от нескольких факторов, включая область применения и размер детали.

Кроме того, важно учитывать материал, используемый в процессе покрытия. Некоторые распространенные варианты включают порошковые и жидкие покрытия.

Производственный процесс

Покрытия используются для защиты металлических и пластиковых деталей от элементов. Они также улучшают эстетику поверхностей, которые они покрывают. Производственный процесс включает в себя смешивание пигментов, добавок и смол в зависимости от области применения.

Грунтовка поверхности подложки помогает покрытию прилипать к поверхности для достижения оптимальных характеристик и эстетических результатов. Правильная грунтовка удаляет сухие загрязнения, соли и другие загрязнения, обеспечивая гладкую и однородную поверхность, на которую можно нанести равномерное покрытие.

Праймер также предотвращает появление «рыбьих глаз», образование пузырей, нарушение адгезии, аллигаторное образование, образование пузырей и разрывов. Этот процесс также полезен для предотвращения других проблем с покрытием, таких как ржавчина, отслоение и шелушение.

После того, как основание загрунтовано, пора наносить покрытие. Существует множество различных типов промышленных покрытий, каждое из которых обладает своими уникальными преимуществами и свойствами.

Порошковая окраска — популярный процесс отделки, который можно применять к широкому спектру материалов, включая металлы. Он может образовывать более толстые и ровные слои, чем жидкая краска, и его можно приготовить для обеспечения защитной и декоративной отделки различных цветов и толщины.

Процесс порошковой окраски начинается с приготовления сухой смеси сырья и пигментов. Затем он проходит в экструдер, представляющий собой машину, которая плавит ингредиенты и распределяет их в расплавленной массе.

В процессе экструзии скорость подачи и скорость экструдера контролируются, чтобы обеспечить условия высокого сдвига и хорошее перемешивание материала. Температура бочки устанавливается на точное значение для создания покрытия с желаемой вязкостью расплава и дисперсией пигмента.

Затем расплавленный полимер пропускают между охлаждающими роликами для охлаждения. Затем порошковое покрытие отверждается или запекается в нагретой печи, чтобы получить прочную однородную поверхность. Этот метод является эффективным и экономичным вариантом для многих производителей.

Подобрать оборудование

Оборудование, используемое на заводе по производству покрытий, разнообразно и включает в себя инструменты и машины, выполняющие множество задач. Это оборудование можно использовать для смешивания, измельчения и испытания материалов, а также для нанесения покрытий. Сюда также входят конвейеры, печи и другие системы для отверждения или сушки покрытий.

Тип оборудования, которое чаще всего встречается на заводе по производству покрытий, может варьироваться в зависимости от типа продукта, на который наносится покрытие. Например, машины для нанесения порошкового покрытия используются для нанесения тонкого слоя металлического порошка на поверхность детали. Этот процесс называется электростатическим порошковым покрытием.

Этот процесс является популярным методом отделки деталей, поскольку его можно использовать для различных материалов и для различных форм и размеров. Оборудование, задействованное в этом процессе, включает в себя печь, нагревающую порошок, пистолет, распыляющий или наносящий покрытие кистью, и конвейерную ленту, которая перемещает детали через печь.

Другим популярным методом нанесения покрытия является порошковая окраска, при которой покрытие наносится на металлическую деталь путем выдувания порошка на поверхность. Это можно делать как в автоматических, так и в ручных камерах, а также в вакуумном или безвакуумном режиме.

Как правило, автоматизированные системы порошковой окраски дороже, чем их ручные аналоги, но они могут обрабатывать больше продуктов за один цикл. Это связано с тем, что они могут быть сконфигурированы с несколькими различными этапами, что позволяет нескольким операторам одновременно работать над несколькими деталями.

Автоматизированные системы также могут устранить потребность в ручных работниках, что может сэкономить деньги и повысить эффективность. Это особенно важно, когда процесс нанесения покрытия включает в себя множество различных этапов. Кроме того, это может снизить риск ошибок. Наконец, это может помочь поддерживать уровень качества.

Производственные линии

Производственная линия — это система производственных этапов, которые приближают продукт или деталь к тому, чтобы стать законченным, готовым к распространению изделием. Эти линии можно использовать для всего: от пищевой промышленности до сборки деталей.

Завод по нанесению покрытий использует производственные линии для отделки металлических компонентов. Процесс начинается с предварительной обработки поверхности для удаления грязи и мусора, а затем продолжается нанесением порошкового покрытия. Затем продукт отправляется в печь для обжига с соответствующим нагревом для отверждения, что позволяет полимерной системе прилипнуть к металлу.

Производственные линии на заводе по производству покрытий также спроектированы таким образом, чтобы можно было менять цвет и переключать смолы. Эта гибкость позволяет настраивать продукт, обеспечивая при этом качество каждого слоя.

На производственных предприятиях Honda на заводах в Саяме и Сузука применялось множество различных методов нанесения покрытий, включая традиционные методы окраски и промежуточное покрытие на водной основе. Однако их процессы часто требовали операторов-людей, что создавало такие проблемы, как загрязнение лакокрасочного материала и сложность поддержания чистоты на рабочем месте.

Поэтому EG сосредоточилась на создании новых основных технологий в области нанесения покрытий для достижения высокой эффективности производства. Его усилия привели к созданию высокоэффективной линии для нанесения покрытия на внешние панели, которая значительно сократила количество рабочих, необходимых на одной линии.

В состав линии входят автоматические распылители, поршневые пистолеты и центральный шкаф управления. Эти системы приводятся в действие частотным двигателем и перемещают пистолеты-распылители вверх и вниз в соответствии с запрограммированными ходами и скоростями, обеспечивая однородное качество покрытий. Кроме того, они автоматически очищают пистолеты-распылители, порошковые трубки и порошковые насосы для повышения производительности.

Альтернативы TGIC

Сшивающие агенты TGIC используются в качестве отвердителей в различных составах порошковых покрытий. Они улучшают различные эксплуатационные свойства, включая коррозионную стойкость, ударную вязкость и защиту от пожелтения. Они также обеспечивают низкие температуры отверждения, которые желательны для наружных применений, таких как архитектурные пултрузии и композиты для компонентов ACE (сельскохозяйственного, строительного и землеройного оборудования).

Тем не менее, TGIC представляет собой серьезную проблему для здоровья и безопасности, поскольку было показано, что он является сильным сенсибилизатором при контакте с кожей. Поэтому он запрещен в Европе.

По этой причине некоторые производители порошковых покрытий ищут альтернативы TGIC с такими же или лучшими характеристиками. Одна такая химия основана на поливинилидендифторидной смоле, называемой PVDF. Он имеет более низкую температуру отверждения, чем обычные полиэфиры, и позволяет использовать его на более чувствительных к нагреванию материалах.

Другим вариантом для заводов по производству покрытий является альтернатива TGIC, основанная на гидроксильной функциональной основе. Эта смола позволяет производить сшитые составы TMMGU, которые аналогичны стандартным сверхстойким порошковым покрытиям TGIC.

Эти системы демонстрируют улучшенное сохранение цвета и блеска после 5-летнего тестирования на солнце во Флориде. Они также способны противостоять апельсиновой корке и другим поверхностным дефектам, характерным для систем порошкового покрытия.

Кроме того, эти покрытия можно отверждать при значительно более низкой температуре, чем обычные порошковые покрытия. Это снижает энергопотребление и может повысить производительность лакировщиков. Это особенно полезно для небольших магазинов. Несколько производителей разработали составы, которые могут отверждаться за 8–40 минут, что является преимуществом по сравнению с обычными порошковыми покрытиями. Это также может помочь сократить выбросы углерода в производстве. Кроме того, он может обеспечить лучшую непрозрачность и глянец при толщине пленки менее 3 мил. Это важно при производстве компьютерных комплектующих, где требуется высокая непрозрачность и глянец.

Начало бизнеса по нанесению покрытий

Начать бизнес по нанесению покрытий — отличная идея для людей, увлеченных своей работой. В этой отрасли вы можете браться за небольшие и крупные проекты и работать с постоянными клиентами, которые хотят получить порошковое покрытие своих деталей по низкой цене.

Лучший способ начать бизнес по нанесению покрытий — это инвестировать в правильное оборудование. Это включает в себя пистолет для порошковой окраски, печи и другие инструменты. Кроме того, вам нужно иметь хорошее место для вашего бизнеса.

Вы также должны учитывать безопасность своих сотрудников при работе с материалами порошковой окраски. По этой причине вы должны следовать стандартам OSHA и рекомендациям по безопасному порошковому покрытию. Это особенно важно для работников с респираторными заболеваниями, такими как астма.

Когда вы будете готовы начать, вам нужно будет зарегистрировать свой бизнес в местном лицензионном агентстве. Это относительно простой процесс, который поможет вам заявить о себе и привлечь клиентов.

Еще один способ продвигать свой бизнес — использовать личные и профессиональные сети. Если у вас есть друзья или родственники, работающие в сфере порошковой окраски, они могут познакомить вас с потенциальными клиентами.

Наконец, вы можете получить финансирование для своего бизнеса, открыв банковский счет или получив бизнес-кредитную карту. Эти варианты могут помочь вам создать солидный денежный резерв для вашего бизнеса и упростить управление финансами.

Следующим шагом является разработка бизнес-плана для вашего бизнеса порошковой окраски. Этот план должен включать обзор продукта или услуги, маркетинговую стратегию и финансовый план.