Лакокрасочная фабрика
Лакокрасочная фабрика — это предприятие, где на изделия наносят различные виды покрытий, чтобы сделать их более долговечными. Эти покрытия обычно используются на металлических деталях и различных типах пластмасс.
Одним из самых распространенных видов покрытий является порошковая покраска. Этот тип покрытия чрезвычайно прочен и устойчив к истиранию и часто используется в автомобильной промышленности.
Порошковое покрытие
Порошковое покрытие — это тип процесса отделки металла, при котором электростатически заряженные частицы наносятся на различные металлические изделия, а затем запекаются для создания прочного и защитного, а также декоративного покрытия. Это одна из самых быстро развивающихся технологий отделки в Северной Америке, поскольку она не зависит от испаряющегося растворителя для «отверждения» и не содержит ЛОС (летучих органических соединений).
Процесс включает ряд этапов, включающих предварительную обработку, которая подготавливает поверхность детали к нанесению покрытия. Сначала деталь подвергается щелочной очистке, которая удаляет с поверхности органические жидкие и пылевые загрязнения. Затем он проходит двойное полоскание, чтобы удалить остатки чистящего средства. Затем на деталь наносится фосфат железа для улучшения адгезии и коррозионной стойкости. Последним этапом является циркониевый герметик, не содержащий хрома, который герметизирует поверхность, подготавливая ее к следующему этапу процесса нанесения покрытия.
В процессе предварительной обработки важно убедиться, что на детали нет мусора, который может помешать процессу нанесения покрытия или вызвать повреждение поверхности при нанесении порошка. Кроме того, рекомендуется использовать растворы для предварительной обработки, специально предназначенные для порошковой окраски.
Многие из новейшего оборудования и методов обработки повысили производительность в индустрии порошковых покрытий. Эти процессы включают в себя порошковое покрытие в форме, при котором используется один и тот же порошковый материал для различных пластиковых деталей, а также продукты для отверждения при более низкой температуре, которые подходят для термочувствительных подложек.
Эта технология также использовалась для производства различных функциональных порошковых материалов, включая трубы для транспортировки газа и нефти, клапаны, устройства для питьевой воды и пружины. Он также используется для покрытия арматуры, используемой в мостах, зданиях и подпорных стенах.
Кроме того, существует широкий выбор цветов порошковой окраски. Эти цвета разработаны таким образом, чтобы противостоять истиранию, царапинам и коррозии, а также обеспечивают гладкую высококачественную отделку.
Цвет порошковой краски зависит от рецептуры, в которую входят пигменты, добавки и смолы. Эти материалы смешиваются особым образом, чтобы обеспечить однородность смеси.
Электростатическое напыление
Электростатическая окраска распылением — это передовой метод нанесения краски на металлические поверхности. Обеспечивает гладкое и защитное покрытие без следов от кисти, капель или пузырьков. Этот метод покрытия также имеет более высокую эффективность переноса, чем стандартные методы распыления, что приводит к уменьшению избыточного распыления и отходов.
Этот процесс работает за счет создания электрического заряда у частиц, из которых состоит аэрозоль, заставляя их прилипать к противоположно заряженной поверхности металла. Это может помочь уменьшить коррозию и продлить срок службы продукта.
В результате этот метод нанесения покрытия распылением является идеальным выбором для промышленных условий, требующих высочайшего уровня защиты и долговечности. В отличие от порошковой окраски, для которой требуется специальная покрасочная камера, это покрытие портативно и может наноситься непосредственно на месте.
Фабрика покрытий имеет в наличии ряд электростатических пистолетов-распылителей, в том числе модели с ручным управлением на 40, 60 и 85 кВ. Все они предназначены для обеспечения высокой эффективности переноса при распылении стандартных, специальных и водоразбавляемых покрытий.
Ручной электростатический распылитель использует воздух в качестве топлива для распыления покрытия, которое наносится через зону зарядки или поле, пропускающее отрицательно заряженные ионы. Ионы заставляют частицы покрытия разделяться, подобно тому, как раздвигаются два магнита, когда их отрицательные стороны обращены друг к другу.
Это разделение позволяет использовать более низкие настройки распыления, что, в свою очередь, обеспечивает меньшую скорость движения вперед и, в конечном счете, более высокую эффективность переноса с даже меньшими отходами, чем у пистолета-распылителя HVLP.
На заводе покрытий мы используем комбинацию вращающихся колоколов и электростатических распылителей HVLP для достижения наилучших результатов. Вращающийся колокол может покрыть 90% покрытия, в то время как электростатический пистолет позаботится об остальном, в зависимости от геометрии детали.
Этот метод может помочь повысить производительность за счет уменьшения избыточного распыления, что помогает минимизировать трудозатраты. Кроме того, он может гарантировать, что все поверхности будут покрыты процессом распыления, что сократит расход краски и создаст гладкую однородную поверхность. Кроме того, этот метод снижает воздействие на окружающую среду, предотвращая выброс токсинов в атмосферу.
Спрей Бут
Независимо от того, наносите ли вы покрытие на мячи для гольфа или красите деревянную мебель, ваша покрасочная камера должна справляться с уникальными задачами производственного процесса. Правильная покрасочная камера может помочь вам обеспечить безопасность ваших сотрудников, устранить пыль и мусор, а также обеспечить правильное нанесение краски и покрытий.
Существует множество различных типов покрасочных камер, и каждый из них будет иметь свои особенности и характеристики. В зависимости от типа покрасочной камеры вам может потребоваться учитывать такие факторы, как размер зоны распыления, система вентиляции и многое другое.
Как правило, покрасочные камеры используются в различных коммерческих и промышленных процессах окраски, включая электростатическую окраску и порошковое покрытие. Эти процессы требуют чистой, воздухонепроницаемой среды, которая может содержать и удалять любые химические вещества, пары или туманы, образующиеся во время процесса.
Окрасочные камеры могут быть как напорными, так и безнапорными, но обе они должны иметь регулятор воздушного потока, который позволяет отфильтрованному воздуху свободно и равномерно проходить по всей площади распыления. Давление внутри покрасочной камеры влияет на то, как наносится краска или покрытие, и панель управления может контролировать это давление.
Покрасочные камеры используются для нанесения покрытий на широкий спектр материалов, включая металлы, пластмассы, стекло и керамику. Обычно они содержат распылитель или аппликатор, который может направлять распыленные краски, клеи, жидкости или порошки на заготовку.
Они также могут иметь функцию распыления, которая представляет собой устройство, обеспечивающее изменение цвета в процессе окраски. Использование этой технологии может помочь вам создать идеальное сочетание цветов для ваших продуктов.
Функция распыления может быть встроена в покрасочную камеру или использоваться как автономная машина. Функция распыления также может быть интегрирована с функциями фильтрации воздуха, композита или изменения цвета вашей покрасочной камеры.
Некоторые покрасочные камеры являются переносными, то есть их можно перемещать с места на место внутри здания. Это может быть особенно полезно, если вам нужно покрасить мелкие детали или части транспортных средств на большом объекте.
Покрасочная камера должна быть оборудована независимой вытяжной системой, которая выходит наружу здания. Он также должен обнаруживать избыточное распыление и использовать систему пожаротушения для автоматического прекращения распыления в случае аварии.
PVD покрытие
PVD-покрытие — это тип покрытия, которое наносится на различные материалы. Это покрытие может обеспечить ряд преимуществ, включая долговечность, износостойкость и эстетическую привлекательность.
PVD — это технология нанесения покрытий в вакууме, в которой используются высокоэнергетические ионы для испарения твердых материалов и их нанесения на подложки. Это обычный выбор для производства продуктов, которые должны быть твердыми, прочными и долговечными, а также устойчивыми к ржавчине и коррозии.
Он используется в самых разных областях, от автомобильной до аэрокосмической и от медицины до обороны. Он также известен своей способностью производить тонкие однородные слои материалов.
Существует множество методов, которые можно использовать для создания PVD-покрытий, включая электронно-лучевое испарение и напыление. Эти процессы могут использоваться для создания множества различных покрытий и идеально подходят для приложений, требующих высокой степени точности.
Эти процессы часто используются для производства различных металлов и сплавов, а также керамики и стекла. Их можно использовать для создания широкого спектра цветов, и они являются отличным выбором для продуктов, которые должны быть твердыми и иметь хорошую устойчивость к коррозии и истиранию.
Некоторые популярные металлы, которые могут быть покрыты PVD, включают титан, цирконий, алюминий и нержавеющую сталь. Эти материалы часто используются в производстве автомобильных деталей, так как они легкие и имеют низкий коэффициент трения.
Еще одним преимуществом этих материалов является то, что они могут быть окрашены, и это может помочь с эстетической привлекательностью. Цвет покрытия может влиять на то, как свет отражается от материала и как он воспринимается человеческим глазом.
Покрытие может быть выполнено под цвет подложки, а также для создания нестандартных цветов. Цвет покрытия также можно изменить с помощью последующей обработки, такой как термообработка или химическая обработка.
Процесс нанесения PVD-покрытия строго контролируется, поэтому он может обеспечить точные свойства, необходимые для продукта. Это также отличный выбор для материалов, чувствительных к температуре и требующих определенной степени однородности.