Лакокрасочная фабрика
Фабрика покрытий – это место, где применяются различные материалы, чтобы сделать продукцию более прочной. Существует ряд процессов нанесения покрытия, включая PVD, электронное покрытие и глубокое валковое покрытие.
Чтобы промышленные покрытия прочно приклеились к основе, основной материал должен быть полностью чистым. В противном случае покрытие, скорее всего, выйдет из строя.
Е-покрытие
Электронное покрытие — это процесс, в котором используется электрический ток для нанесения покрытия на металлические детали. Его обычно используют для покрытия ювелирных изделий, но его также можно наносить на другие изделия, включая кузова автомобилей и мебель.
E-покрытие является популярным выбором для покрытия ювелирных изделий, поскольку оно обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и ряд других преимуществ. Это отличный способ защитить предметы от непогоды и придать им красивый, красочный вид, который прослужит долгие годы.
Прежде чем вы решите нанести электронное покрытие на свои украшения, важно учитывать несколько факторов. Во-первых, вам нужно убедиться, что металл, из которого он сделан, безопасен для электронного покрытия. На стандартные ювелирные материалы, такие как серебро и золото, обычно легко наносить электронное покрытие, а на нетипичные материалы, такие как титан и вольфрам, сложнее.
Вам также необходимо убедиться, что поверхность вашего предмета гладкая, без царапин и дефектов. Это обеспечит хорошую адгезию покрытия и его можно будет легко удалить при необходимости.
Еще одним важным фактором, который следует учитывать при выборе компании по нанесению электронных покрытий, является качество обслуживания клиентов. Убедитесь, что они приятные, представительные и готовы ответить на все ваши вопросы. Это поможет вам выбрать лучшую компанию для ваших нужд и придаст уверенности в результатах, которые вы получите.
Наконец, обязательно прочитайте онлайн-обзоры компании, которую вы рассматриваете. Компании нередко имеют плохую репутацию, поэтому важно, чтобы вы выбрали компанию, которая существует уже некоторое время и известна своей хорошей работой.
Электронное покрытие — отличный вариант для самых разных видов продукции, от ювелирных изделий до автомобилей. Это особенно полезно для покрытия нестандартных форм и труднодоступных мест. Это делает его идеальным способом создания индивидуальной отделки, которая будет соответствовать уникальному дизайну вашего продукта.
Порошковое покрытие
Порошковое покрытие — это процесс, в котором используется сухой сыпучий порошковый материал в сочетании с химическими веществами, включая пигменты, средства для растекания и выравнивания, а также другие добавки, для получения прочного, твердого, долговечного и устойчивого к коррозии покрытия на металлических деталях. Он также может обеспечить различные цвета и виды отделки, которые невозможно получить с помощью традиционных методов нанесения жидких покрытий.
Основными компонентами порошкового покрытия являются полимерные смолы, отвердители, пигменты, а также текучие и выравнивающие вещества. Смолы обычно эпоксидные или полиэфирные. Отвердители связывают порошок с деталью и повышают ее долговечность.
При использовании эпоксидных смол обычно используются отвердители на основе дициандиамида. При использовании полиэфиров обычно используются грунтовочные или гибридные отвердители.
На этапе подготовки поверхность окрашиваемой детали необходимо тщательно очистить и обработать, чтобы она была чистой и свободной от пыли, грязи, ржавчины и другого мусора. В зависимости от подложки этот этап может включать травление, очистку, промывку и струйную очистку.
После подготовительного этапа деталь помещается в распылитель и распыляется порошком. К частицам прикладывается электростатический заряд, и они притягиваются к заземленной металлической подложке, создавая прочное покрытие, которое может быть в шесть раз тверже обычной краски.
После распыления порошка деталь помещают в сушильную печь или другой источник тепла. Температура, необходимая для отверждения порошкового покрытия, определяется производителем. Температура может варьироваться, но обычно она достаточно высока, чтобы покрытие полностью затвердело и стало долговечным.
Кроме того, процесс порошковой окраски является экологически чистой альтернативой жидким покрытиям. Он не использует летучие органические соединения (ЛОС) и не выделяет запахов. Он также не требует высыхания на воздухе или выдержки.
Нанесение порошковой краски может производиться вручную или с помощью автоматизированного оборудования. Наиболее распространенный метод нанесения порошка — использование распылительного устройства, в котором для нанесения материала на деталь используется электростатический распылитель. Покрасочная камера с системой рекуперации порошка также часто используется для ограждения зоны нанесения и сбора избыточного распыления, возникающего во время процесса.
Вакуумное напыление
В процессе вакуумного напыления на подложке в вакуумной камере создается тонкая пленка толщиной от нескольких нанометров до микрометров. Это хорошо контролируемый процесс нанесения покрытия, в результате которого образуется твердая и долговечная пленка на многих видах металлов, сплавов, керамики и изоляционных материалов.
Ключом к управлению процессом распыления является давление и парциальное давление газа. Это означает, что камеру необходимо откачать, использовать вакуумный насос для добавления в камеру необходимого инертного или химически активного газа, а процесс распыления необходимо контролировать для поддержания желаемого парциального давления газа и общего давления в системе.
В системах напыления доступны различные типы газов, но обычно наиболее распространенными являются аргон или ксенон. Эти благородные газы инертны и не вступают в химическую реакцию с целевым материалом. Однако в случае реактивного распыления для создания продуктов реакции, которые могут осаждаться на материал мишени, используются другие газы.
Напыление — относительно новая технология, которая стала отраслевым стандартом для производства тонких пленок на подложках. Он предлагает широкий спектр преимуществ, включая высокое качество пленки, отличную адгезию к поверхности и высокую плотность упаковки, что особенно важно для проводящих материалов.
Чтобы контролировать процесс распыления, необходимо оптимизировать относительный вес ионов газа, обстреливающих мишень. Это можно сделать с помощью диода или магнетрона, оба из которых производят моноэнергетические и коллимированные ионы, которые можно запрограммировать для нанесения пленки точной толщины на подложку.
Другим методом распыления является распыление постоянным током, при котором используется источник питания постоянного тока (DC). Это эффективный и доступный способ нанесения широкого спектра пленок на металлы и другие проводящие материалы.
Этот метод напыления использовался для разработки ряда современных материалов. Было обнаружено, что он обеспечивает более высокую поверхностную плотность, чем термическое испарение, а также менее вреден для окружающей среды.
Кроме того, производство систем напыления обходится дешевле, чем традиционные покрасочные камеры, и их можно эксплуатировать при низких температурах. Это позволяет использовать напыление на более широком спектре подложек, чем другие процессы нанесения покрытия. Кроме того, было показано, что напыление повышает прочность пленки и устойчивость к коррозии.
Покрасочные камеры
Покрасочные камеры используются для покрытия различных предметов. Они могут быть отдельным оборудованием или частью конвейерной системы отделки.
Они предназначены для контроля избыточного распыления и обеспечения безопасной рабочей среды. Они также полезны для сокращения времени подготовки, контроля потока воздуха и улучшения качества покрытия.
В общем, покрасочные камеры являются необходимой частью любого процесса нанесения покрытия. Они доступны в различных размерах, формах и стилях, чтобы соответствовать потребностям отдельного бизнеса.
Покрасочные камеры изготовлены из стали и пожаробезопасны. Они могут быть оснащены различными аксессуарами для улучшения процесса окраски и повышения производительности.
В покрасочных камерах под давлением используется поток воздуха под высоким давлением для улучшения процесса распыления. Они также поддерживают чистоту и равномерное распределение воздуха внутри кабины, что делает весь процесс более эффективным.
Покрасочные камеры без давления — это закрытые камеры, в которые воздух всасывается через впускное отверстие, прикрепленное к двери камеры или камере в передней или задней части камеры. Этот воздух стекает по бокам стенда и выбрасывается из здания вытяжным вентилятором. В холодном климате нормы могут требовать замены отработанного воздуха нагретым подпиточным воздухом.
Выхлопные камеры с фильтрами расположены в задней части покрасочных камер с поперечной и полунисходящей тягой. Они отфильтровывают избыточное распыление, что может предотвратить накопление частиц краски, которые могут привести к выходу из строя вентилятора и воздуховода.
Рулонные двери являются отличным вариантом для ограждения покрасочных камер под давлением. Эти двери доступны из оцинкованной стали, алюминия и ткани и поставляются с трехслойной тканью, которая улавливает излишки распыления, чтобы они не могли выйти из покрасочной камеры.
Эти камеры идеально подходят для широкого спектра применений, включая нанесение металлических покрытий и другие процессы подготовки поверхности. Они могут сократить выбросы в окружающую среду, помочь соответствовать стандартам охраны труда и безопасности вашего предприятия и обеспечить безопасность ваших сотрудников, не допуская их в зону распыления.
Они необходимы для безопасности ваших работников и качества вашей работы. Они также могут сэкономить деньги вашей компании, позволяя вам использовать меньше материалов и труда в процессе распыления.