Лакокрасочная фабрика

Промышленные покрытия наносятся на основной материал, чтобы обеспечить прочный и непроницаемый защитный слой. Это может включать предотвращение коррозии, соблюдение правил безопасности пищевых продуктов и многое другое.

Перед нанесением промышленного покрытия поверхность подложки должна быть чистой. Многие покрытия полагаются на физическую или химическую связь для прикрепления к поверхности подложки, поэтому чистая поверхность имеет решающее значение для их правильной работы.

E-покрытие

E-Coating — это процесс отделки металла, обеспечивающий высокую степень коррозионной стойкости. Процесс нанесения включает погружение металлических деталей в раствор, который затем подается электрическим током. Этот слой краски очень эффективно предотвращает ржавчину и коррозию, а также защищает от царапин и общего износа.

Его часто используют в сельском хозяйстве и промышленности. Электронное покрытие — это процесс, который можно применять к любому стандартному металлу или металлическому сплаву, включая нержавеющую сталь. Однако на нетипичные металлы, такие как титан и ниобий, может быть трудно нанести электронное покрытие.

Перед нанесением электронного покрытия важно тщательно очистить деталь щелочным очистителем. Этот тип очистки помогает удалить любое масло и жир, которые в противном случае могли бы помешать адгезии электронного покрытия к металлу. Рекомендуется избегать использования агрессивных химических чистящих средств или чистящих средств на основе фосфатов для поверхностей из нержавеющей стали.

После того, как деталь полностью очищена, ее погружают в ванну, наполненную желаемым субстратом (обычно краской или эпоксидной смолой). Затем производитель подает электрический ток через чан, чтобы заставить заряженные частицы прилипать к металлу. Период погружения и уровень напряжения контролируются, что позволяет производителям точно регулировать толщину осаждения подложки.

После нанесения покрытия его помещают в печь для отверждения. Этот процесс отверждения имеет решающее значение, потому что он позволяет частицам прилипать и придавать вашему продукту красивый вид.

Процесс электронного покрытия особенно эффективен при нанесении ультратонкого покрытия. Это позволяет техникам контролировать толщину краски и гарантирует, что все изгибы, щели и края будут полностью покрыты.

Это покрытие более эффективно, чем традиционные методы окраски распылением и порошкового покрытия. Он может наносить пленку толщиной от 0.5 до 1.8 мил, обеспечивая превосходный уровень покрытия различных частей.

Его производственная эффективность приводит к очень низким удельным затратам на производственное предприятие. Если вы ищете способ повысить общую производительность, электронное покрытие — отличный вариант.

Процесс электронного покрытия — отличный выбор для любого бизнеса, которому требуется прочное и устойчивое к ржавчине покрытие. Это отличный способ защитить материалы вашего промышленного оборудования и транспортных средств, что поможет им прослужить дольше и лучше обслуживать ваших клиентов.

Порошковое покрытие

Процесс порошкового покрытия используется различными отраслями и производителями для придания прочного и долговечного покрытия металлическим деталям. Он сочетает в себе сухой порошкообразный пластик с химическими агентами, включающими пигменты, агенты для повышения текучести, выравнивающие агенты и другие добавки.

Перед нанесением порошка он проходит ряд этапов для обеспечения оптимальной адгезии. Эти шаги называются предварительной обработкой, и каждый из них имеет решающее значение для общего результата проекта.

Во-первых, деталь необходимо тщательно очистить от пыли, грязи, масла или ржавчины, которые могут помешать прилипанию порошка. Это можно сделать с помощью щелочного очистителя, абразивно-струйной очистки или их комбинации.

Далее деталь подвергается обработке фосфатом железа, которая призвана улучшить адгезию порошкового покрытия и предотвратить коррозию. За этим следуют двойная промывка, которая удаляет любые следы фосфата с поверхности, и не содержащий хрома циркониевый герметик, который защищает фосфатный слой и обеспечивает плавное протекание последующих этапов процесса порошкового покрытия.

Наконец, деталь запекается, чтобы расплавить порошок в сплошное твердое покрытие, которое является твердым, прочным и устойчивым к коррозии. Это придает готовому изделию твердую, гладкую и глянцевую поверхность, устойчивую к царапинам, пятнам, химикатам и моющим средствам.

Порошковое покрытие — это процесс, который используется производителями широкого спектра продуктов, включая антенны, осветительные приборы и широкий спектр электрических компонентов. Он также популярен для изготовления предметов домашнего обихода, таких как огнетушители, снегоуборочные машины, газонокосилки, грили для барбекю, напольные весы и многие другие распространенные товары.

Мокрое покрытие

Мокрая окраска – это процесс, при котором на изделие наносится несколько слоев жидкой краски. Это может быть сделано с любым желаемым цветом, а окончательный слой может иметь глянцевое или матовое покрытие. Он используется для всех видов металлов и пластмасс.

Мы также можем наносить влажные покрытия на детали из стекловолокна, дерева или других неметаллических материалов. Это отличный способ обеспечить коррозионную стойкость на этих типах поверхностей, не прибегая к порошковому покрытию.

Процесс нанесения является ключевым фактором качества покрытия. Он включает в себя точный метод нанесения покрытия и обеспечение точного контроля толщины. Кроме того, подложка должна быть защищена от истирания и воздействия химических веществ до начала процесса отверждения.

На состав покрытия могут влиять различные факторы, такие как температура, вязкость, поверхностное натяжение, поведение при высыхании или кристаллизации. На эти характеристики влияет тип ингредиента, его физическая форма и оборудование, используемое для покрытия и закрепления.

Наши линии нанесения покрытий оснащены разнообразным специализированным оборудованием. К ним относятся плазменная обработка для улучшения смачиваемости и возможность обработки таких материалов, как COP (циклический олефиновый полимер), COC (циклический олефиновый сополимер) и PP (полипропилен).

Процесс контролируется с помощью датчиков, компьютеризированного контроллера и ручного ввода. Контроллер может регулировать объем распыления, давление и скорость жидкой краски. Машина также может быть оснащена автоматической регулировкой высоты распыления, что позволяет оператору регулировать диапазон распыления на любой желаемый уровень.

Мы можем наносить влажные покрытия на различные изделия, включая резервуары, трубы, люки, желоба, мокрые колодцы и насосные станции. Эти покрытия одобрены NSF, устойчивы к истиранию и обеспечивают быстрое отверждение.

Кроме того, мы можем предоставить широкий спектр специальных покрытий для промышленного и морского применения. Эти покрытия можно наносить на сталь, медь, алюминий, нержавеющую сталь и другие металлы.

Мокрое покрытие может быть очень экономичным решением для защиты стали, меди и других металлов. Он особенно подходит для защиты от коррозии и сопротивления истиранию в тяжелых промышленных условиях.

Услуги с добавленной стоимостью

Услуги с добавленной стоимостью (VAS) — это дополнительные функции и поддержка, которые помогают компаниям выделиться на фоне конкурентов. Использование VAS также может помочь предприятиям привлечь больше клиентов и увеличить доход.

Телекоммуникационные компании используют услуги с добавленной стоимостью, чтобы стимулировать спрос на свои основные продукты и сделать своих клиентов более удовлетворенными. Эти услуги часто включают бесплатные услуги, такие как неограниченный обмен текстовыми сообщениями или дополнительные данные на определенных веб-сайтах и ​​в приложениях.

Например, многие телекоммуникационные службы предлагают международный набор в качестве дополнительной услуги, чтобы получить новый бизнес и повысить лояльность клиентов. Эти вспомогательные услуги не сильно увеличивают прибыль компании, но они могут помочь построить долгосрочные отношения с клиентами и улучшить репутацию бренда.

На заводе покрытий мы предлагаем ряд дополнительных услуг для наших клиентов. Например, мы можем предоставить нашим клиентам услугу порошкового покрытия, которое обеспечивает прочное защитное покрытие, защищающее предметы от агрессивных элементов и увеличивающее срок службы.

Мы также предлагаем ряд услуг в области логистики и цепочки поставок, включая складирование и дистрибуцию. Наша система Warehouse-LINK предлагает расширенные функции, помогающие сторонней логистике (3PL) и складам развивать свой бизнес и получать конкурентные преимущества.

Наши складские возможности и возможности распространения включают комплектацию, комплектацию, ребрендинг, настройку, переупаковку и обработку заказов на работу. Эти процессы могут помочь нашим клиентам сэкономить время и деньги, позволяя им выбирать, размещать, отслеживать и поддерживать запасы в удобном для использования формате.

Другой важной услугой с добавленной стоимостью является сборка, которая используется для создания продуктов из отдельных компонентов. Автоматизируя процесс, мы можем снизить трудозатраты и обеспечить высокое качество продукции для наших клиентов.

Собранные продукты затем тестируются, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям, прежде чем покинуть наш завод. Это помогает обеспечить их безопасность и надежность, что имеет решающее значение для любого типа бизнеса.

Наши складские и распределительные решения могут быть настроены в соответствии с вашими потребностями, поэтому мы можем предложить широкий спектр дополнительных услуг. Сотрудничая с нами, вы можете воспользоваться этими ценными услугами и увидеть, как они могут принести пользу вашему бизнесу.