Лакокрасочная фабрика

Порошковое покрытие — это сухой процесс отделки, при котором сыпучий термопластичный или термореактивный порошковый материал наносится на предварительно обработанную поверхность и расплавляется с образованием защитного или декоративного покрытия.

Затем порошок отверждается путем помещения детали в печь для отверждения порошка. Время отверждения зависит от размера, формы и толщины детали.

Подготовка к работе.

Правильная подготовка металла или другой основы перед нанесением покрытия может существенно повлиять на то, насколько гладким и долговечным будет выглядеть готовое изделие. Без него порошковое покрытие не будет держаться на поверхности должным образом, что может привести к неидеальному результату.

Для этого процесса используются различные методы, и выбранная технология зависит от ряда факторов, включая покрываемый материал, тип покрытия и ожидаемый срок службы покрытия. Среди наиболее важных соображений — удаление плесени, масла, пыли, грязи, рыхлой ржавчины, отслаивающейся краски или других загрязнений для улучшения адгезии.

В зависимости от типа покрываемого продукта процесс предварительной обработки может быть механическим или химическим. При механической предварительной обработке детали подвергаются множественным процедурам очистки и травления. При химической предварительной обработке деталь опрыскивается щелочными, кислотными или нейтральными чистящими средствами в распылительных камерах для удаления масел, жиров и других остатков с поверхности металла.

Другим распространенным процессом является абразивоструйная очистка, которая удаляет ржавчину, окалину и другие загрязнения, создавая при этом чистую и однородную текстуру поверхности. Лучше всего сочетать пескоструйную очистку с другими методами подготовки поверхности.

После того как материал подготовлен, его можно покрасить или сварить. Этот этап можно выполнить вручную или с помощью специального оборудования, и зачастую он является одним из самых дорогостоящих этапов проекта.

Именно здесь на помощь приходит Фабрика покрытий. Наша команда позаботится о том, чтобы каждый этап процесса подготовки был выполнен идеально, чтобы ваше изделие было в отличном состоянии перед покраской или сваркой.

Перед нанесением покрытия мы также проверим содержание влаги в поверхности, чтобы убедиться, что она правильно отверждена. Важно отметить, что сухость материала определяет, можно ли на него покрывать материалами на основе растворителей. Если содержание влаги слишком велико, на изделие невозможно будет нанести покрытие.

Существует множество различных процессов подготовки поверхности, которые можно использовать, чтобы подготовить изделие к покраске. В Preferred мы имеем опыт работы со всеми из них и можем помочь вам выбрать наиболее подходящий метод для вашего продукта.

Покрытие

Фабрика покрытий специализируется на нанесении широкого спектра покрытий на различные основания с использованием как традиционных, так и инновационных технологических процессов. Внутренняя технологическая группа, подразделение оборудования и опытные рабочие команды предоставляют пользователям полный пакет решений по нанесению покрытий, необходимый для успеха.

Процесс отделки начинается с подготовки основы, которая может включать очистку, травление, струйную очистку и сушку. После завершения подготовки детали проверяются на готовность к нанесению покрытия. Эта проверка обычно включает проверку средних значений толщины, которые важны для точного и последовательного охвата мелких деталей и сложностей.

На этапе подготовки материалы покрытия выбираются и формулируются в соответствии с производственными потребностями и условиями окружающей среды. Этот выбор будет основан на таких факторах, как тип используемого материала покрытия, качество поверхности и требования к цвету основы, а также необходимость защитного или декоративного покрытия.

Например, для детали может потребоваться эпоксидное покрытие, чтобы защитить ее от коррозии, сохраняя при этом гибкость при производстве. В качестве альтернативы, возможно, потребуется покрыть продукт технологией электронного покрытия, чтобы обеспечить слой, устойчивый к истиранию.

Обычный процесс промышленного нанесения покрытия включает погружение деталей в резервуар, полный жидкого полимера. Вязкость, скорость выхода из резервуара и длина погружения определяют толщину покрытия.

Другим распространенным методом получения высококачественного покрытия является электростатическое напыление (ESD). В этом процессе используется небольшой электростатический заряд для нанесения частиц покрытия на металлическую подложку.

Эти покрытия изготавливаются из различных материалов, включая полиэстер, полиэфирно-эпоксидную смолу, эпоксидную смолу, акрил и полиуретан. Они являются отличным выбором для применений, где требуется прочное, химически стойкое покрытие и возможность достижения различных цветов, отделки и текстур.

Специальные покрытия используются во многих отраслях промышленности, таких как гибкая упаковка, этикеточная бумага, антиадгезионная бумага и пленка, самоклеящиеся ленты и ламинаты, а также ряд других продуктов. Обычно они наносятся в печатных машинах специальными установками или автономно с помощью машин для нанесения покрытия и ламинирования.

Помимо этих традиционных процессов, технологии нанесения покрытий также могут предложить более экологически чистые решения, которые сокращают выбросы летучих органических соединений и улучшают качество воздуха. Используя методы термического и каталитического окисления, летучие органические соединения (ЛОС) в этих покрытиях можно превратить в безвредные инертные побочные продукты. Это помогает снизить эксплуатационные затраты на производство рулонного покрытия, а также снижает выбросы озона и других загрязняющих веществ, которые могут негативно повлиять на здоровье человека.

вулканизация

Отверждение — это процесс нагревания покрытия до определенных температур, в результате которого возникает химическая реакция, в результате которой поверхность становится более твердой, прочной и долговечной. Это необходимый шаг для обеспечения правильной и безопасной работы продукта.

Для достижения эффективного отверждения промышленные покрытия необходимо нагревать при соответствующей температуре в течение соответствующего периода времени. Эти характеристики обычно включаются в паспорт продукта и называются «окном отверждения».

Процесс отверждения может варьироваться в зависимости от типа используемого покрытия, наносимых материалов и процесса нанесения. Помимо типа покрытия, необходимо тщательно спланировать методы нанесения порошка, чтобы обеспечить контроль толщины и правильное отверждение деталей.

Как термореактивные, так и термопластичные порошки на стадии отверждения подвергаются химической реакции, которая изменяет их физические свойства. Эти изменения делают эти порошки пригодными для различных применений.

Однако для получения желаемых свойств оба типа порошка необходимо отверждать при правильной температуре. Этот процесс обычно выполняется в периодической или конвейерной печи, в зависимости от типа применения.

Одной из наиболее важных частей процесса отверждения является измерение профиля температуры в процессе. Это предполагает помещение образца в нагретую печь с датчиками температуры и регистратором данных в процессе. Регистратор данных собирает показания и передает их на компьютер. Программное обеспечение для анализа затем преобразует данные в полезную информацию для процесса отверждения.

Например, стальной пластине массой 5 ​​кг, предварительно нагретой до 160 градусов Цельсия в печи при температуре 220 градусов Цельсия, требуется около 15 минут, чтобы достичь этой температуры. В этот период реактивный порошок начинает реагировать и температура повышается, достигая 220°С за 3-4 мин.

Измерители профиля температуры используются для измерения этой температуры для каждого цикла отверждения, и создается график, показывающий температуру покрытия в разные моменты процесса. Эту информацию можно использовать для оптимизации производственного процесса и повышения эффективности, что снижает затраты и улучшает общее производство.

Эти данные также можно использовать для обеспечения соблюдения определенного соотношения смешивания и для того, чтобы производитель мог минимизировать время отверждения своей продукции. Это может сэкономить деньги и повысить производительность, гарантируя при этом высокое качество готовой продукции.

Обслуживание

Как производитель покрытий, вам необходимо обслуживать оборудование и машины, составляющие вашу линию покраски. Выполнение этого технического обслуживания поможет вам предотвратить поломки, продлить срок службы вашего оборудования и сэкономить деньги в долгосрочной перспективе.

Существует множество различных методов ухода за оборудованием. Один из них – плановое техническое обслуживание. Это включает в себя оценку времени и расстояния, в течение которых машина будет работать в течение расчетного срока службы, а затем реализацию плана по техническому обслуживанию в соответствии с этим графиком.

Другой метод технического обслуживания — проведение проверок машин, чтобы проверить, работают ли они должным образом или нет. Это помогает избежать непредвиденных сбоев и предотвращает использование оборудования таким образом, который может причинить вред.

Третий способ ухода – использование химических добавок для улучшения качества лакокрасочного покрытия. Это позволяет производить качественную продукцию, прочную и устойчивую к износу.

Кроме того, для усиления цвета и яркости красок можно использовать химические добавки. Эти добавки недорогие и их легко добавлять в краски.

Для успешной программы ухода за красками и покрытиями вам следует следовать передовым практикам. Это включает в себя установление эффективного и организованного графика технического обслуживания, мониторинг и регистрацию результатов каждой проверки технического обслуживания, а также выполнение корректирующего технического обслуживания.

При разработке стратегии ремонтной окраски вам следует сначала составить опись всех окрашенных предметов и оценить их состояние. Это даст вам представление о том, какие вопросы необходимо решить в первую очередь.

Получив эту информацию, вы можете подготовить приоритетный график покраски. Это поможет вам избежать ненужной работы и дополнительных затрат, гарантируя, что задания, имеющие наивысший приоритет, будут выполняться в первую очередь.

Наличие прочной и надежной конвейерной системы линии окраски имеет важное значение для эффективности любого предприятия по нанесению покрытий. Поломки в этой системе могут остановить производство и привести к потере дохода. Установление устойчивого графика профилактического обслуживания — лучший способ гарантировать бесперебойную работу вашей конвейерной системы покрасочной линии на долгие годы.