Лакокрасочная фабрика

Вы можете защитить поверхности вашего здания от различных элементов, выбрав покрытие вашего здания. Есть несколько способов сделать это, включая использование покрытий или порошковых покрытий. Важно понимать различные этапы процесса, чтобы вы могли выбрать лучший вариант для вас.

Процесс очистки покрытий

Очистка является важной частью производственного процесса. Качество готового изделия зависит от качества поверхности материала. Существует множество различных способов удаления загрязнений с поверхности. К ним относятся химические методы, механические методы и использование чистящих растворов на водной основе.

Использование подходящего растворителя — отличный способ удалить жир и грязь с поверхности металлического компонента. Вообще говоря, щелочной очиститель на водной основе является лучшим выбором для этой цели. Обычно за этим следует хорошее полоскание и сушка.

Доступны различные виды очистителей, но самые эффективные смогут удалить с поверхности как водорастворимые, так и маслорастворимые соли. Это особенно важно в случае стали.

Простой способ проверить эффективность очистителя — поместить небольшой образец в химический стакан с раствором при разных температурах. Через 30 минут очищающая способность раствора стабилизировалась.

Еще один способ определить эффективность очистки данного чистящего средства — протестировать его на макете. Это хорошая идея, если вы не знакомы с точными характеристиками очищаемого материала.

Онлайн-поиск должен выявить названия различных полуводных чистящих растворов, а также их свойства. Они часто продаются как более безопасные альтернативы хлорированным и галогенированным растворителям. Однако их использование не обязательно требует от вас покупки нового оборудования. Многие из этих растворов могут быть переработаны.

Другие распространенные методы очистки включают промывку растворителем и очистку паром. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, и оба подходят для различных приложений. В зависимости от типа покрытия, которое вы наносите, чистота вашего основания может сильно повлиять на его характеристики.

Подготовка субстратов

Подготовка подложек на заводах по производству покрытий требует ряда действий. К ним относятся, среди прочего, механическая и химическая очистка, пескоструйная и дробеструйная очистка. В зависимости от области применения требуемый уровень подготовки поверхности может варьироваться.

Конечная цель подготовки поверхности состоит в том, чтобы убедиться, что на подложке нет грязи и других загрязнений, которые в противном случае могли бы помешать процессу нанесения покрытия. Надлежащая подготовка поверхности также повышает адгезию конечного покрытия. Различные типы покрытий предназначены для конкретных типов подложек, поэтому необходимо выбрать соответствующее покрытие.

Использование правильно подобранной грунтовки может помочь предотвратить образование поверхностных дефектов. В дополнение к очистке подложки хорошая грунтовка также поможет покрытию сцепиться с подложкой.

Выбор подходящей грунтовки зависит от совместимости продуктов и тщательного осмотра поверхности. Наносите ли вы высококачественную эпоксидную смолу, акриловую смолу на водной основе или синтетическую смолу, вы должны убедиться, что грунтовка соответствует поставленной задаче.

Подготовка подложки к покраске включает множество этапов, от механической очистки до кислотного травления и распыления. Как и в случае со всеми промышленными покрытиями, главным приоритетом является обеспечение чистоты и сухости основания.

В то время как некоторые покрытия основаны на физическом или химическом соединении с подложкой, другие покрытия будут более эффективными, когда покрытие наносится на идеально подготовленную поверхность. Это важно как для безопасности, так и для долговечности.

Если вы не уверены в своих способностях подготовить субстрат, рекомендуется нанять профессионала. Эксперт будет знать, что искать и как удалить пыль, мусор и влагу, не повреждая ваше здание.

Порошковая покраска – это сухой процесс отделки.

Порошковое покрытие — это процесс сухой отделки, в котором используются мелко измельченные частицы пигмента и смолы для получения прочного и долговечного покрытия. Он обеспечивает ряд отделок, включая высокий глянец, низкий глянец, металлик и специальные эффекты.

Порошковая окраска используется в различных сферах производства. Хотя он обычно наносится на металл, его можно использовать и на множестве других поверхностей.

Процесс порошковой окраски включает три основных этапа: подготовка, нанесение и отверждение. На этапе подготовки поверхность, на которую будет нанесено покрытие, очищается и подготавливается. Загрязнения на поверхности могут повлиять на адгезию покрытия. Существует несколько способов удаления примесей, но выбор зависит от требований к характеристикам готового продукта.

После завершения начальной обработки деталь помещают в большую высокотемпературную печь. После того, как детали застыли, их можно упаковать.

Выбор порошкового покрытия для вашего проекта может стать отличным способом создать экономичную и долговечную отделку. Покрытие устойчиво к царапинам и истиранию и подходит как для предметов повседневного обихода, так и для промышленного оборудования.

Порошковая окраска также является хорошим вариантом для декоративных целей. Например, он очень хорошо работает с подсветкой вверх, настенными светильниками и другими функциями. Еще одним преимуществом порошковой окраски является ее способность отталкивать коррозионно-активные материалы.

Кроме того, процесс порошковой окраски может быть более безопасной и экологически чистой альтернативой другим методам отделки. Поскольку он не содержит растворителей, он не выделяет в воздух токсичных или летучих органических соединений. Это сводит к минимуму потребность в оборудовании для контроля загрязнения воздуха.

Неудивительно, что порошковое покрытие с его многочисленными преимуществами становится предпочтительным методом отделки в металлообрабатывающей промышленности.

Защитите изготовленные подложки от коррозии и других источников повреждений

Для многих отраслей промышленности предотвращение коррозии является главным приоритетом. Это не только важно для безопасности ваших продуктов и оборудования, но и может сэкономить ваши деньги в долгосрочной перспективе.

Коррозия – это естественный процесс, при котором атомы металла соединяются с другими элементами окружающей среды. Это может иметь место на различных материалах, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы и пассивирующие слои на нержавеющей стали. В зависимости от условий это может привести к резким изменениям свойств материала, что может повлиять на его функцию.

Хотя некоторые из компонентов, участвующих в коррозии, являются естественными, существуют также искусственные вещества, которые могут ускорить процесс коррозии. Одним из примеров является присутствие солей на поверхности металла. Некоторые соли обладают высокой проводимостью. Принятие мер по удалению солей может помочь предотвратить коррозию.

Лучшим методом предотвращения коррозии является нанесение защитного антикоррозийного покрытия. Это может быть органическое покрытие (краска) или толстопленочное покрытие, устойчивое к истиранию. Независимо от выбранного покрытия, его необходимо правильно наносить.

Еще один способ предотвратить коррозию — повторное покрытие металлической поверхности после того, как исходное покрытие разрушилось. Жертвенное металлическое покрытие, такое как цинк, может защитить металл от ржавчины. Другие методы включают применение приложенного тока к металлической поверхности. В этом случае анод и катод будут двумя наиболее важными элементами уравнения.

Существуют и другие формы борьбы с коррозией, такие как формирование барьера и разрушение электрохимической коррозионной ячейки. Однако применить эти методы ко всем металлическим поверхностям в помещении невозможно. Тем не менее, эти меры могут существенно повлиять на безопасность производимых подложек.

Эпоксидное напольное покрытие ArmorPoxy II

Эпоксидное покрытие для пола ArmorPoxy II — это покрытие промышленного класса, которое в четыре раза толще обычной краски для пола и обладает превосходной стойкостью к истиранию. Это покрытие разработано для требовательных применений, таких как производственные предприятия, склады, коммерческие или розничные магазины. Это также экономичный вариант.

Есть сотни продуктов эпоксидной смолы, доступных для выбора. Некоторые из них предназначены для экономии средств или обеспечения защиты от износа военного уровня. Другие помечены как промышленный или коммерческий сорт.

Если вы хотите установить эпоксидное покрытие в своем доме или офисе, необходимо учитывать несколько моментов. Одним из самых важных является рейтинг истирания. Покрытие с низкой стойкостью к истиранию быстро тускнеет и изнашивается.

Еще одна важная вещь, которую следует учитывать, — это УФ-присадки. Многие эпоксидные смолы желтеют, если на них не нанесено уретановое верхнее покрытие. Кроме того, некоторые эпоксидные смолы не являются 100% твердыми веществами.

Хотя более низкий рейтинг потерь на истирание не означает, что покрытие имеет низкое качество, это может означать, что покрытие не выдержит воздействия дорожного движения. Вот почему так важно купить настоящий верхний слой.

Если вы работаете с эпоксидной смолой с верхним покрытием, крайне важно приобрести высококачественную смолу. Например, ArmorPoxy II представляет собой высококачественную эпоксидную смолу, но она также доступна в составе с низким содержанием летучих органических соединений.

К счастью, для установки покрытия ArmorPoxy II не требуется инженерного образования. Доступен комплект покрытия, который включает в себя все необходимое для выполнения работы. Вы также получите бесплатную доставку и неограниченную поддержку по телефону. Приобретение комплекта покрытий ArmorPoxy — отличный способ сэкономить время и деньги.