Фабрика красок
Фабрика красок — это место, где производятся краски. Краски обычно используются для покрытия поверхности различных вещей. Перед нанесением краски на поверхность ее нужно правильно подготовить. Существуют различные процедуры, которые соблюдаются, чтобы убедиться, что поверхность хорошо подготовлена к покраске. Кроме того, существуют определенные меры контроля качества, которые используются производителями красок.
Подготовка поверхности перед покраской
Подготовка поверхности является важным этапом любой покрасочной работы. Это обеспечит правильное прилегание покрытия и его долговечность. Надлежащая подготовка поверхности также уменьшит проблемы с техническим обслуживанием.
Существует множество различных процессов, используемых для подготовки поверхностей к нанесению краски. Это может быть сделано химически или механически. Они различаются по эффективности и стоимости.
Лучший способ сделать это — нанять профессионала, имеющего опыт подготовки поверхности. В процессе будут учитываться тип поверхности, окрашиваемые материалы и методы нанесения.
Например, если поверхность металлическая, перед началом процесса может потребоваться удалить все старые покрытия. Это связано с тем, что старые покрытия могут содержать загрязнения, которые будут препятствовать адгезии нового покрытия.
Подготовка поверхности может также включать химическую очистку. Это можно сделать, применяя кислый раствор, растворяющий материал. Некоторые материалы более чувствительны, чем другие. Хотя этот метод может быть полезен, он может быть опасен для здоровья, если он используется на территории, населенной людьми.
Более эффективным методом подготовки поверхности является распыление воды. Вода распыляется через вращающийся распылитель или аэрозольные форсунки. Вода обычно более эффективна при использовании на менее абразивной поверхности.
Другой метод заключается в использовании проволочной щетки. Проволочная щетка может быть полезна для больших деталей, до которых трудно добраться, или для дорогих деталей. Обычно проволока изготавливается из стали. Это хороший способ удалить дефекты и прокатную окалину.
Кроме того, многие краски выпускаются в виде аэрозолей. Использование этого метода приведет к получению более привлекательного готового слоя краски. Однако важно отметить, что давление воздуха должно быть низким. Если она будет высокой, распылитель не создаст профиль для клеевого слоя.
Независимо от того, является ли поверхность сталью, пластиком или любым другим материалом, перед нанесением покрытия необходима подготовка поверхности. Наиболее важной частью этого процесса является обеспечение того, чтобы на поверхности не было масла, грязи и других загрязнений.
Тестирование для измерения функциональных качеств
В лакокрасочной промышленности очень важны свойства текучести конечного состава. Они являются не только ключом к оптимальной пленке краски, но и к общему качеству краски.
С краской проводятся различные тесты для оценки ее эксплуатационных характеристик. К ним относятся спектральный анализ, тест на прилипание и дисперсию, а также очищаемость. Однако многие из этих тестов недоступны для конечных пользователей. Хорошая новость заключается в том, что их можно воспроизвести в смоделированной производственной среде.
Использование искусственного климата может имитировать различные циклы температуры, влажности и конденсации, чтобы можно было выполнить более реалистичную процедуру тестирования. Это приводит к более точной оценке функциональных качеств краски. Его также можно использовать для оценки относительных достоинств различных типов красок и способов их улучшения.
Хотя наиболее распространенным методом тестирования красок является нанесение их на поверхность, этот процесс зависит от местных условий. Например, невозможно смоделировать воздействие экстремальных температур и влажности в полевых условиях.
Чтобы проверить наиболее впечатляющие функции краски, наиболее эффективным методом является измерение ее свойств с использованием ряда технологий. Хотя наиболее полезным из них, вероятно, является изгиб, существуют более эффективные способы проверки гибкости сухой пленки.
Испытания для измерения функциональных качеств красок являются важной частью производственного цикла. Однако фактические испытания редко проводятся специалистами в данной области техники. Точно так же применение и процессы отверждения красок редко поддаются количественной оценке. Это затрудняет прогнозирование того, как долго покрытие прослужит на мировом рынке.
Выбор правильной промышленной краски имеет решающее значение для обеспечения привлекательности и долговечности отделки детали. Кроме того, это может помочь в увеличении стоимости детали. Одними из наиболее важных характеристик краски являются ее атмосферостойкость и цвет. Хорошая краска может держаться шесть месяцев, прежде чем начнет тускнеть.
Меры контроля качества, применяемые производителями красок
Лакокрасочная промышленность использует широкий спектр мер контроля качества. Они должны соответствовать строгим спецификациям, прежде чем будут проданы населению. Тщательный анализ материалов может помочь убедиться, что они хорошего качества.
Меры контроля качества в лакокрасочной промышленности варьируются от простых расходомеров до узкоспециализированных компьютеризированных систем. Они предназначены для проверки свойств, необходимых для красок и покрытий.
Типичные тесты проводятся для оценки внешнего вида, толщины и адгезии готового продукта. К таким методам относятся разрушающие и механические испытания.
В дополнение к физическим испытаниям аналитики также могут определить, как материал реагирует на химические вещества. Эту информацию можно использовать для настройки цвета и сравнения цвета предыдущего теста с конечным продуктом.
Производители красок могут заменять растворители пигментами или другими твердыми веществами в формуле, придавая краске определенные эксплуатационные характеристики. Добавки также могут быть использованы для облегчения нанесения и повышения твердости.
На этапе разработки краска или покрытие испытываются на устойчивость к коррозии и истиранию. Если он проходит эти тесты, он готов к работе. Его толщина и внешний вид проверяются на пустоты, устойчивость к растеканию и однородность цвета.
Лакокрасочная промышленность имеет множество различных конечных рынков. Например, производители автомобилей должны знать правильную вязкость краски, чтобы нанести ее равномерно. Производители также могут заменить растворители наполнителями или пигментами, чтобы уменьшить количество необходимого растворителя.
Чтобы избежать дорогостоящих проблем с качеством краски, вы должны знать о мерах контроля качества, которые использует индустрия красок и покрытий. Наличие плана может обеспечить систематические проверки. Наличие правильного оборудования позволяет избежать катастрофических сбоев.
Физико-механические методы являются наиболее распространенными для проверки качества красок и покрытий. Эти тесты проводятся для определения плотности, адгезии, эластичности и сопротивления растеканию готового продукта.
Лакокрасочная промышленность ежегодно производит 1.8% из 2.3 млн метрических тонн летучих органических соединений (ЛОС). Его выбросы контролируются Калифорнийским правилом 66.
Положения о летучих органических соединениях влияют на лакокрасочную промышленность
Лакокрасочная промышленность в Китае претерпевает серьезные изменения в результате новых правил в отношении летучих органических соединений (ЛОС). ЛОС — это химические вещества, которые способствуют растеканию красок и покрытий и выделяются в результате различных промышленных процессов. Они могут оказывать негативное воздействие на здоровье человека, а также на окружающую среду.
Новые правила коснулись различных областей лакокрасочной промышленности, в том числе декоративных красок, напольных покрытий, покрытий для дерева и архитектурных красок. Кроме того, ЛОС были определены как фактор, способствующий образованию приземного озона.
В последние несколько лет были введены более строгие стандарты в отношении выбросов летучих органических соединений в лакокрасочной промышленности. Эти правила затрагивают всю цепочку поставок покрытий в Китае. Хотя на некоторые отрасли промышленности первый набор правил не распространяется, многим другим пришлось изменить свои производственные процессы, чтобы их не обнаружили в нарушении правил.
Одним из крупнейших источников ЛОС в стране является использование растворителей. Это может привести к более высокому уровню риска для рабочих, особенно тех, кто работает в полиграфической мастерской или в мастерской по нанесению покрытия на деревянную мебель.
В недавно опубликованном исследовании оценивалось влияние воздействия ЛОС на здоровье как в отношении риска развития рака, так и нераковых заболеваний. Исследования показали, что наиболее токсичными ЛОС являются ароматические углеводороды.
ЛОС также можно найти в различных потребительских товарах. Некоторые виды декоративных красок, а также чернила для принтеров содержат большое количество летучих органических соединений. Выбор декоративной краски с низким содержанием летучих органических соединений поможет уменьшить количество этих загрязняющих веществ в вашем доме.
Агентство по охране окружающей среды США также внедрило ряд стандартов, связанных с летучими органическими соединениями. Например, Национальные стандарты выбросов летучих органических соединений для архитектурных и промышленных ремонтных покрытий (AIM) ввели правила, ограничивающие количество летучих органических соединений, выделяемых покрытиями AIM.
Кроме того, Агентство по охране окружающей среды США установило для нарушителей штрафы, связанные с летучими органическими соединениями. Штрафы могут варьироваться от нескольких тысяч долларов до нескольких сотен тысяч долларов. Более крупные объекты могут быть оштрафованы на сумму до 25,000 XNUMX долларов и более.
ЛОС также регулируются Европейским союзом. Директива 2004/42/ЕС, «Директива о красках», устанавливает ограничения на общее содержание летучих органических соединений в лаках и красках. Поставщики также обязаны указывать допустимые предельные значения ЛОС.