Новости

Услуги по нанесению покрытий доступны на заводе по производству деревянных красок

Таблица цветов Maydos

Фабрика красок для дерева Maydos

Занимаетесь ли вы производством деревянных покрытий для своего промышленного объекта или просто хотите купить их для дома, у вас могут возникнуть вопросы о задействованных процессах и о том, как они производятся. В этой статье обсуждаются распространенные смолы, используемые в промышленных покрытиях для древесины, типы используемых материалов и методы производства. Также обсуждаются некоторые услуги по нанесению покрытий, которые доступны на заводе.

Услуги по нанесению покрытий, предлагаемые заводом

Выбор правильных услуг по нанесению покрытий может стать важной частью вашего проекта. Процесс может варьироваться в зависимости от вашего продукта. Возможно, вам также придется учитывать ваше местоположение. Количество времени, необходимое для завершения проекта, также является фактором. Вы также захотите выбрать поставщика услуг, который может ответить на любые ваши вопросы о процессе.

Многие компании предлагают различные услуги по нанесению покрытий. Некоторые из них предназначены специально для одного типа продукта. Другие предназначены для защиты нескольких типов подложек.

Помимо стойкости к истиранию и коррозии, покрытия могут быть термозащитными. Их можно наносить на стекло, металл, пластик или другие подложки. Их можно наносить окунанием, вращением и трафаретом.

Некоторые из наиболее распространенных покрытий на водной основе, на латексной основе и на основе растворителей. Они используются для нанесения тонкого слоя материала на детали клиента. Их можно наносить за один проход или за несколько проходов. Толщина покрытия определяется количеством проходов и продолжительностью выдержки.

Процесс нанесения покрытия можно автоматизировать. Это позволяет увеличить производительность и рентабельность. Некоторые из автоматизированных методов покрытия включают уретановый полиэфир, гибрид и эпоксидную смолу. Толщина может варьироваться от одного до восьми мил. Покрытие может быть глянцевым, матовым или текстурным.

Многие услуги по нанесению покрытий сертифицированы CSA и ANSI. Они также могут соответствовать военным требованиям. Некоторые из услуг, предлагаемых заводом, включают инкапсуляцию, высокую температуру, преобразование хромата и термозащиту. Их также можно использовать для различных гибких подложек, включая резину, керамику и металл.

Некоторые из отраслей, обслуживаемых заводом, включают аэрокосмическую, коммуникационную, промышленную и медицинскую. Некоторые из продуктов, которые они могут покрывать, включают клапаны, трубы, строительное оборудование и интерьеры зданий.

Используемые материалы

За последние два года цены на сырье значительно выросли. Это вызвало большое давление на производителей красок и покрытий. В последние несколько месяцев цены начали снижаться. Но для мелких и средних производителей красок это довольно сложная задача.

Лакокрасочная промышленность является очень ресурсоемкой. Фактически он на 100% зависит от импорта сырой нефти. Однако рост цен на нефть и политическая нестабильность в ближневосточном регионе сильно затруднили производство красок.

Процесс производства красок включает добавление пигментов, наполнителей, связующих веществ и загустителей для получения конечного продукта. Эти материалы затем подвергаются тщательному тестированию для обеспечения качества. Например, готовую краску проверяют на вязкость, плотность и блеск. Он также контролируется на изменение цвета, загрязнение и устойчивость к кровотечению.

Существует много видов красок, каждая со своими свойствами. Некоторые из наиболее распространенных типов красок включают краски на водной основе, меловые краски и молочные латексные краски. Они часто используются на мебели и других декоративных предметах. Их можно приобрести в различных количествах, и они просты в использовании.

Некоторые виды красок на водной основе, а другие на масляной. Краски на водной основе легче очищаются. Они быстро сохнут и меньше пачкаются. Они также более экологичны. Они не имеют сильного запаха. Их часто используют для состаренной мебели, и они обеспечивают матовую поверхность.

Большинство красок, продаваемых в хозяйственных магазинах, имеют водную основу и не требуют предварительной обработки древесины. Они продаются без резкого запаха, и не имеют высокой влажности.

Методы производства

Традиционно процессы, связанные с покраской деревянной поверхности, сильно отличались от современных методов производства. В прошлом в качестве растворителя использовался скипидар, полученный из древесного скипидара. В наши дни вместо них используются растворители нефтехимического сырья. Однако действует тот же принцип. Краски разрабатываются в соответствии с областью применения и желаемыми результатами.

Прозрачная отделка — хороший выбор, когда вам нужно, чтобы ваша древесина выглядела красиво. Это также помогает защитить его. Это держит его в чистоте и облегчает уборку. Это также может повлиять на другие свойства вашей древесины, в том числе на ее твердость и тон. Хорошая отделка может даже повысить ценность вашей древесины. Он даже может придать незаконченному предмету мебели дорогой вид.

Лучшая отделка сочетает в себе долговечность и простоту нанесения. Чистая отделка, которая хорошо выглядит и легко чистится, является победителем в моей книге. Это также может помочь подчеркнуть естественную красоту дерева.

Наиболее эффективным методом получения прозрачного покрытия является смешивание тонкоизмельченного карбоната кальция с диоксидом титана. Это соединение имеет низкий показатель преломления и может давать матовую поверхность. Также интересно отметить, что белый диоксид титана обеспечивает около 70% всех пигментов, используемых в красках и покрытиях.

Процесс получения прозрачной отделки может быть как простым, как шлифование, так и более сложным. В любом случае отделка будет наноситься на древесину с помощью автоматического распылителя в закрытой распылительной кабине. Затем жидкость рециркулируется через линию, что позволяет каждый раз получать чистый слой.

Та же технология используется и в других областях, включая электроизоляцию, клеи и герметики.

Меры контроля качества

Принять правильные меры контроля качества непросто. Но это важно. Выбор правильных мер контроля качества может гарантировать, что вы не получите бракованную продукцию. И это также может сэкономить вам деньги.

Лакокрасочная промышленность использует широкий спектр методов испытаний. Некоторые распространенные тесты включают измерение толщины покрытия, вязкости и плотности.

Вязкость является мерой толщины и обычно измеряется по времени скорости движения краски. Чем выше вязкость, тем сложнее его наносить. Этот тест также можно использовать для определения достаточной толщины покрытия.

Затем готовую краску проверяют на плотность, вязкость и дисперсию. Эти измерения имеют решающее значение, поскольку они определяют способность покрытия противостоять царапинам и другим видам истирания.

В дополнение к испытаниям производители также могут заменить растворители пигментами или другими твердыми веществами. Количество этих веществ в слое краски определяет ее блеск.

Например, испытание на истирание MEK используется для проверки полного отверждения порошковой краски. Если порошка нет, он не будет устойчив к химическим веществам или истиранию.

Другие тесты включают использование ультразвукового оборудования для обнаружения дефектов в металлах. Этот тип тестирования стал стандартом в отрасли. Это также хороший способ измерить толщину деревянного покрытия.

Визуальный осмотр часто используется в производственных процессах для проверки наличия дефектов, царапин и других проблем контроля качества. Это может занять много времени, но может сэкономить деньги, обнаруживая ошибки до того, как они произойдут.

Другие меры включают использование системы связи для повышения качества. Эти меры могут уменьшить количество ошибок и недоразумений.

Общие смолы, используемые в промышленных деревянных покрытиях

В промышленных покрытиях для древесины используются различные смолы. Они предлагают различные типы свойств и могут быть применены к широкому спектру подложек. Эти смолы могут быть на водной основе или на основе растворителя. Они действуют как защитный слой для защиты предметов от повреждений, пятен и климатических изменений. Они также обеспечивают защитную и долговечную отделку.

Ожидается, что спрос на смолы в будущем будет расти, поскольку ожидается, что новые тенденции в промышленном производстве и цены на энергоносители увеличат спрос на смолы. В результате крупные игроки инвестируют в исследования и разработки, расширяют производственные мощности и ищут возможности для вертикальной интеграции по всей цепочке создания стоимости. Кроме того, производители смол лучше осведомлены о преимуществах этих смол.

Эпоксидные смолы представляют собой группу реакционноспособных форполимеров с эпоксидными группами. Эти смолы могут использоваться в различных областях, включая напольные покрытия, электрические изоляторы и облицовку контейнеров. Они также используются для строительства и автомобильной окраски. Они известны своей высокой вязкостью, сильной адгезией и химической стойкостью.

Силиконы представляют собой класс неорганических смол с хорошей температурной стабильностью и антикоррозионными свойствами. Их часто смешивают с органическими смолами для дополнительной прочности и гибкости. Их можно использовать в самых разных целях, от декоративных аксессуаров до бутылок. Они также просты в производстве и, как правило, относительно недороги.

Алкиды представляют собой термопластичные полиэфирные смолы. Они известны своей превосходной устойчивостью к теплу, щелочи и воде. Эти смолы обычно переносят в органических растворителях. Они обычно классифицируются как длинные масляные алкиды, хотя они также доступны как короткие масляные алкиды.

Ожидается, что в будущем спрос на смолы возрастет, поскольку все больше и больше людей узнают об их преимуществах. Некоторые производители ищут способы уменьшить свое воздействие на окружающую среду. В результате они сосредоточены на улучшении рецептур продуктов, чтобы свести к минимуму их след. Они также стремятся уменьшить количество энергии, используемой в процессе производства.