Производители красок

По данным Национального института безопасности и гигиены труда США, в 1984 году шестьдесят процентов производителей красок нанимали менее двадцати рабочих, и только три процента нанимали более 250 человек. Хотя результаты этого исследования не обязательно репрезентативны для всей отрасли, У небольших магазинов есть несколько преимуществ, в том числе низкие риски трудоустройства и опыт, необходимый для обеспечения здоровья и безопасности. Окраска – это сложный процесс, включающий сборку сырья, смешивание, диспергирование, разбавление, заполнение тары и складирование.

Низкий риск трудоустройства

Работники производителей красок сталкиваются с повышенным риском возникновения нейропсихологических симптомов. Эти симптомы могут показаться незначительными, и их легко игнорировать. Однако на самом деле это серьезные заболевания, которые могут вызвать проблемы со здоровьем на всю жизнь. Эти работники подвергаются повышенному риску развития заболеваний головного мозга, включая шизофрению и биполярное расстройство. В результате крайне важно, чтобы условия на рабочем месте были безопасными для этих работников.

Качество красок

Есть несколько факторов, определяющих качество краски. Прежде всего, важно понять, как пигменты используются для обеспечения желаемых эксплуатационных характеристик. Пигменты используются для улучшения блеска, устойчивости к пятнам, долговечности и сохранения цвета покрытия. В красках более высокого качества используется больше основных пигментов и меньше пигментов-наполнителей. Кроме того, они обладают лучшей адгезией, долговечностью и сохранением цвета. Связующее вещество, используемое в красках, также влияет на качество и характеристики краски. Масляные краски обычно содержат льняное масло, соевое масло или модифицированные масла, называемые алкидами.

Производитель краски также предоставит информацию о составе своей продукции, включая процентное содержание сухих веществ и добавок. Эта информация обычно включается в паспорта безопасности материалов, также известные как паспорта безопасности материалов. В этих документах перечислены свойства и характеристики краски, включая количество твердых частиц на галлон, удельный вес и вес на галлон.

Качество производителей красок обычно соответствует цене их продукции. Краски более высокого качества содержат более дорогие основные пигменты, что облегчает нанесение и обеспечивает лучшее сохранение цвета. Более качественные связующие также используются при производстве красок более высокого качества, что делает их более прочными и устойчивыми к растрескиванию. Краски более высокого качества также содержат больше твердых частиц, что лучше влияет на долговечность и эксплуатационные характеристики краски.

Одним из брендов, производящим высококачественные краски, является Michael Harding. Этот британский производитель известен своей маслянистой консистенцией, высокой пигментной нагрузкой и долговечным тюбиком. Майкл Хардинг также предлагает широкий выбор красок, вдохновленных старыми мастерами. Другие хорошие бренды включают Blockx, Gamblin и Schmincke Mussini.

Загрязнение в результате производственного процесса

Лакокрасочная промышленность является одним из крупнейших источников загрязнения воздуха и воды. Многие химические вещества, используемые в производственном процессе, токсичны и вызывают проблемы с дыханием. Некоторые производители красок соблюдают экологические нормы, другие — нет. Тем не менее, экологи и правительственные учреждения призывают компании следовать устойчивой практике закупок и предпринимать сознательные усилия по минимизации выбросов загрязняющих веществ.

Многие из этих химикатов представляют собой летучие органические соединения (ЛОС) и опасны для здоровья человека. Помимо того, что ЛОС сильно раздражают организм человека, они являются известными канцерогенами. Воздействие их может привести к ряду проблем со здоровьем, включая астму, проблемы с дыханием, раздражение глаз и головные боли. Они также могут загрязнять грунтовые воды и запасы питьевой воды.

Чтобы свести к минимуму последствия своих производственных процессов, производители красок должны учитывать будущее планеты. Защита окружающей среды является актуальной проблемой для отрасли, и Агентство по охране окружающей среды (EPA) в настоящее время рассматривает вопрос о том, следует ли классифицировать отходы производства красок как опасные материалы. Чтобы считаться опасным веществом, отходы лакокрасочного производства должны содержать токсичные химические вещества или быть легковоспламеняющимися. Это изменение может затронуть значительную часть отходов, вывозимых на санитарные свалки.

Хорошая стратегия предотвращения загрязнения должна включать обучение сотрудников и поставщиков. Компании могут использовать программу обмена красок, чтобы стимулировать повторное использование использованной краски. Альтернативно, краску можно вернуть производителю для доработки. Кроме того, могут быть созданы рабочие группы для разработки планов по снижению загрязнения с участием местных операторов и владельцев. Эти рабочие группы также могут предоставлять техническую информацию, которая поможет производителям достичь своих целей по сокращению загрязнения. Они также должны работать над соблюдением рекомендаций EPA.

Производители красок и покрытий часто обязаны соблюдать правила EPA, регулирующие выбросы летучих органических соединений. Это правило предназначено для защиты работников и окружающей среды. В результате производители красок теперь сосредоточивают свои усилия на предотвращении загрязнения и контроле выбросов. Ограничивая выбросы ЛОС, производители помогут защитить окружающую среду, одновременно улучшая качество своей продукции.

Влияние производства на окружающую среду

Воздействие производства на окружающую среду для производителей красок является важным вопросом для компаний по производству красок и покрытий. Химические вещества, используемые в производственном процессе, способствуют загрязнению воздуха и воды. Эти загрязнители могут быть вредны для здоровья человека. Кроме того, в процессе измельчения и измельчения пигментов выделяется пыль, содержащая токсичные загрязнители воздуха. К счастью, существуют правила, которые помогают компаниям ограничивать выбросы, а также они могут стать более экологически сознательными.

Наиболее заметное воздействие производства красок на окружающую среду оказывают летучие органические соединения (ЛОС), используемые при их производстве. Эти химические вещества вступают в реакцию с кислородом и образуют озон, который способствует загрязнению воздуха и глобальному потеплению. Они также могут загрязнять грунтовые воды и колодцы с питьевой водой. Эти химические вещества также выделяются в воздух во время процесса сушки, поэтому они могут нанести вред людям и окружающей среде.

Еще одной важной проблемой, связанной с производством красок, является использование нефти. Хотя это вещество широко используется, оно оказывает ряд негативных последствий на окружающую среду. Помимо того, что это способствует разливам нефти, оно также способствует истощению ресурсов, что может нанести ущерб дикой природе. Крайне важно сократить количество нефти, используемой при производстве красок, поскольку это может оказать неблагоприятное воздействие на окружающую среду.

Производители красок решают эту проблему разными способами. Один из способов – переработка отходов. Производитель красок отправит отходы на свой завод по переработке, где они будут отсортированы и разделены. Эти отходы будут разделены на три основные категории: неперерабатываемая краска, перерабатываемые краски и неперерабатываемые отходы. Краски, не подлежащие вторичной переработке, выбрасываются на свалки, а пластиковые и металлические контейнеры прессуются и транспортируются отдельно для переработки. Когда дело доходит до перерабатываемых красок, эти материалы сортируются по цвету. Затем их смешивают и фильтруют для удаления любых частиц. Затем они упаковываются для распространения.

Увеличение использования красок в автомобильной, морской, строительной и общепромышленной сферах.

Растущая урбанизация стимулировала рост спроса на краски и покрытия. Уровень урбанизации в Азиатско-Тихоокеанском регионе является самым высоким в мире: к 2030 году почти половина населения будет жить в городах. В результате в регионе наблюдается рост высотных зданий и строительных проектов. Среди областей применения, где все чаще используются краски и покрытия, — покраска автомобилей и морских транспортных средств.

Краски обычно наносятся слоями, причем каждый слой выполняет свою функцию. Первый слой обычно представляет собой грунтовку, которая обеспечивает ингибирование коррозии и смачивает поверхность. Последующий слой может быть прозрачным или промежуточным. Последний слой – финишное покрытие.

Помимо автомобильной и морской промышленности, краски и покрытия также используются в древесине и строительстве. Эти краски и покрытия могут защитить поверхности зданий от вредного воздействия окружающей среды, а также ультрафиолетового излучения. Ожидается, что растущий спрос на краски и покрытия в этих отраслях будет стимулировать рост рынка.

Производители красок и покрытий все чаще включают в свою продукцию возобновляемые и биологические ингредиенты. Эти продукты состоят из сельскохозяйственных, морских и лесных материалов. Продукты с низким содержанием летучих органических соединений также набирают популярность. Например, PPG PAINTS предлагает акриловую краску на водной основе, содержащую менее 100 частей на миллион. Покрытия Direct-to-metal (DTM) – еще одна тенденция. Они более экологичны и обеспечивают характеристики, сравнимые с двухслойной системой.

Нанесение красок – сложный процесс. Требуется несколько шагов. Одним из основных этапов является нанесение грунтовочного слоя. Этот шаг помогает предотвратить коррозию. Второй шаг – нанесение прозрачного покрытия. Прозрачный слой образует глянцевый слой и должен противостоять ультрафиолетовому излучению.